
Nella nostra vita quotidiana, come tutti sappiamo, ci sentiremo freschi se goccioliamo un po' di alcol sulla pelle, che'Perché l'evaporazione assorbe il calore dalla nostra pelle. Non solo l'alcol, ma anche tutti gli altri liquidi assorbono il calore circostante durante l'evaporazione.Ae più bassa è la pressione atmosferica, più bassa è laevaporezione temperatura. Fo esempio,la temperatura di ebollizione dell'acqua è 100°CSotto1 atmosfera di pressione,ma se la pressione atmosferica scende a 0,00891, la temperatura di ebollizione dell'acqua diventa 5°C.Quello'ecco perché in condizioni di vuoto,acqua può vaporizzare a temperature molto basse.
TQuesto è il principio di funzionamento di base di un refrigeratore ad assorbimento LiBr. Acqua (refrigerante) vaporizza nell'assorbitore ad alto vuoto e assorbe calore dall'acqua che deve essere raffreddata.The refrigeranteIl vapore viene quindi assorbito dalla soluzione di LiBr (assorbente) e fatto circolare tramite pompe. Il processo si ripete.
La soluzione diluita in uscita dall'assorbitore viene pompata dageneratore pump, riscaldata tramite lo scambiatore di calore a bassa temperatura e lo scambiatore di calore a condensazione, entra quindi nelLTG. All'interno delLTG, la soluzione diluita viene riscaldata fino all'ebollizione mediante vapore refrigerante ad alta pressione e alta temperatura che scorre attraverso i tubi dalHTGe spingendo l'acqua calda, producendo vapore refrigerante e concentrando la soluzione in una soluzione intermedia.
Una parte della soluzione intermedia viene pompata dalla pompa di soluzione attraverso uno scambiatore di calore ad alta temperatura nelHTG. All'interno delHTG, la soluzione intermedia viene riscaldata daguidatovapore, producendo vapore refrigerante ad alta pressione e alta temperatura. La soluzione si concentra ulteriormente in una soluzione concentrata.
Il vapore refrigerante ad alta pressione e alta temperatura generato nelHTGriscalda la soluzione diluita nelLTGprima di condensarsi in acqua refrigerante. Dopo la strozzatura per ridurre la pressione, entra nel condensatore insieme al vapore refrigerante prodotto nelLTGLì viene raffreddato dall'acqua di raffreddamento, diventando acqua refrigerante corrispondente alla pressione di condensazione.
L'acqua refrigerante prodotta nel condensatore entra nell'evaporatore dopo essere stata strozzata attraverso un U-tipoTubo. A causa della bassa pressione nell'evaporatore, parte dell'acqua refrigerante evapora. La maggior parte dell'acqua refrigerante viene pompata dalla pompa del refrigerante e spruzzata sul tubo dell'evaporatore. Assorbe calore dall'acqua refrigerata, abbassandone la temperatura all'interno della vasca e ottenendo l'effetto refrigerante.
La soluzione concentrata in uscita dalHTGscorre attraverso uno scambiatore di calore ad alta temperatura, dove si mescola con un'altra porzione di soluzione intermedia proveniente dalLTGQuesta miscela viene poi pompata dall'assorbitoreberpompa nell'assorbitore, dove spruzza sul tubo dell'assorbitore.Raffreddato dall'acqua di raffreddamento circolante all'interno dei tubi, la sua temperatura diminuisce. Assorbe quindi il vapore refrigerante dall'evaporatore, trasformandosi in una soluzione diluita. Pertanto, la soluzione miscelata assorbe continuamente il vapore refrigerante generato dall'evaporazione dell'acqua refrigerante nell'evaporatore, sostenendo il processo di evaporazione. La soluzione di bromuro di litio, diluita assorbendo il vapore refrigerante dall'evaporatore, viene quindi pompata daLTGpompa alLTG, completando un ciclo di refrigerazione. Questo ciclo si ripete all'infinito, consentendo all'evaporatore di fornire ininterrottamente acqua refrigerata a bassa temperatura per applicazioni di condizionamento dell'aria o di raffreddamento industriale.
Fico.2-1 Diagramma di flusso del processo
2.3Componenti e funzioni principali
1. Generatore
HTGFunzione:Utilizzandoguidatovapore, umidità dalla soluzione intermedia aLTGviene evaporato nel vapore del refrigerante primario, concentrando la soluzione in una soluzione concentrata. Il vapore del refrigerante primario entra nelLTG, mentre la soluzione concentrata scorre versoHTHE.
Funzione LTG: Il vapore refrigerante primario generato dal driven acqua calda eHTG Concentra la soluzione diluita proveniente dall'assorbitore in una soluzione intermedia. Il vapore refrigerante primario viene quindi convertito in acqua refrigerante, che a sua volta produce vapore refrigerante secondario.
2. Condensatore
Funzione del condensatore: Condensa il vapore del refrigerante secondario proveniente dall'LTG in acqua e raffredda l'acqua del refrigerante primario proveniente dall'HTG, mentre il calore viene sottratto dall'acqua di raffreddamento.
3. Evaporatore
Funzione evaporatore:Facendo evaporare l'acqua refrigerante, si assorbe il calore dall'acqua che scorre nel sistema di condizionamento dell'aria.
4. Assorbitore
Funzione assorbitore: La soluzione concentrata assorbe il vapore refrigerante dall'evaporatore, mentre il calore viene sottratto dall'acqua di raffreddamento.
5. Scambiatore di calore
Alta temperatura HFunzione dello scambiatore di calore: Recupera il calore dalla soluzione intermediata da HTG.
Bassa temperatura HFunzione dello scambiatore di calore: Recupera il calore dalla soluzione concentrata da LTG.
Funzione dello scambiatore di calore della condensa:Recupera il calore dalla condensa del vapore prodotto dall'HTG per migliorare l'efficienza termica dell'unità, riducendo così il consumo di vapore.
6. Sistema automatico di spurgo dell'aria
Funzione del sistema:Il sistema di spurgo dell'aria è pronto a pompare fuori l'aria non condensabile dalla pompa di calore e a mantenere una condizione di vuoto spinto. Durante il funzionamento, la soluzione diluita scorre ad alta velocità per creare una zona di bassa pressione localizzata attorno all'ugello dell'eiettore. In questo modo, l'aria non condensabile viene pompata fuori dalla pompa di calore. Il sistema funziona contemporaneamente alla pompa di calore. Mentre la pompa di calore è in funzione, il sistema automatico contribuisce a mantenere un vuoto spinto all'interno e a garantire le prestazioni del sistema e una durata di vita massima.
Il sistema di spurgo dell'aria è un sistema composto da eiettore, radiatore, trappola dell'olio, cilindro dell'aria e valvola.
7.Pompa di soluzione
La pompa di soluzione viene utilizzata per erogare la soluzione di LiBr e garantire il normale flusso dei fluidi di lavoro liquidi all'interno della pompa di calore.
La pompa della soluzione è una pompa centrifuga completamente chiusa e incapsulata, caratterizzata da zero perdite di liquido, bassa rumorosità, elevate prestazioni antideflagranti, manutenzione minima e lunga durata.
8. Pompa refrigerante
La pompa del refrigerante viene utilizzata per erogare acqua refrigerante e garantire il normale spruzzo di acqua refrigerante sull'evaporatore.
La pompa refrigerante è una pompa centrifuga completamente chiusa e incapsulata, caratterizzata da zero perdite di liquido, bassa rumorosità, elevate prestazioni antideflagranti, manutenzione minima e lunga durata.
9. Pompa per vuoto
La pompa per vuoto viene utilizzata per lo spurgo del vuoto nella fase di avviamento e per lo spurgo dell'aria nella fase di funzionamento.
La pompa per vuoto è dotata di una girante a palette. Il segreto delle sue prestazioni sta nella gestione dell'olio sotto vuoto. La prevenzione dell'emulsione dell'olio ha un impatto ovviamente positivo sulle prestazioni di spurgo dell'aria e contribuisce a prolungarne la durata.
10.Quadro elettrico
In quanto centro di controllo della pompa di calore LiBr, l'armadio elettrico ospita i comandi principali e i componenti elettrici.
Recupero del calore di scarto.Energia Conservazione&Emissione Riduzione
Può essere applicato per recuperare acqua calda di scarto LT o vapore LP nella produzione di energia termica, nelle trivellazioni petrolifere, nel settore petrolchimico, nell'ingegneria siderurgica, nella lavorazione chimica, ecc. Può utilizzare acqua di fiume, acqua di falda o altre fonti d'acqua naturali, convertendo l'acqua calda LT in acqua calda HT per il teleriscaldamento o il riscaldamento di processo.
Controllo intelligente e funzionamento semplice
Controllo completamente automatico, può realizzare accensione/spegnimento con un solo pulsante, regolazione del carico, controllo del limite di concentrazione della soluzione e monitoraggio remoto.
Sistema di controllo intelligente artificiale AI (V5.0)
■Funzioni di controllo completamente automatiche
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è caratterizzato da funzioni potenti e complete, come l'avvio/spegnimento con un solo tasto, l'accensione/spegnimento temporizzato, un sistema di protezione di sicurezza avanzato, la regolazione automatica multipla, l'interblocco del sistema, il sistema esperto, il dialogo uomo-macchina (multilingue), le interfacce di automazione degli edifici, ecc.
■Completareunitàautodiagnosi delle anomalie e funzione di protezione
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è dotato di 34 funzioni di autodiagnosi e protezione in caso di anomalie. Il sistema interviene automaticamente in base al livello di anomalia. Ciò ha lo scopo di prevenire incidenti, ridurre al minimo l'intervento umano e garantire un funzionamento continuo, sicuro e stabile del refrigeratore.
■Unicolstradaaaggiustamentofunzione
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è dotato di un'esclusiva funzione di regolazione del carico, che consente di regolare automaticamente la potenza del refrigeratore in base al carico effettivo. Questa funzione non solo contribuisce a ridurre i tempi di avvio/spegnimento e di diluizione, ma contribuisce anche a ridurre i tempi di inattività e il consumo energetico.
■Volume di circolazione della soluzione unico tecnologia di controllo
Il sistema di controllo (AI, V5.0) impiega un'innovativa tecnologia di controllo ternario per regolare il volume di circolazione della soluzione. Tradizionalmente, per controllare il volume di circolazione della soluzione si utilizzano solo i parametri del livello del liquido nel generatore. Questa nuova tecnologia combina i vantaggi della concentrazione e della temperatura della soluzione concentrata con il livello del liquido nel generatore. Allo stesso tempo, un'avanzata tecnologia di controllo a frequenza variabile viene applicata alla pompa della soluzione per consentire all'unità di raggiungere un volume di soluzione circolante ottimale. Questa tecnologia migliora l'efficienza operativa e riduce i tempi di avviamento e il consumo energetico.
■Controllo della concentrazione della soluzionetecnologia
Il sistema di controllo (AI, V5.0) utilizza un'esclusiva tecnologia di controllo della concentrazione per consentire il monitoraggio/controllo in tempo reale della concentrazione e del volume della soluzione concentrata, nonché del volume di acqua calda. Questo sistema può mantenere il refrigeratore in condizioni di sicurezza e stabilità ad alta concentrazione, migliorandone l'efficienza operativa e prevenendo la cristallizzazione.
■Aria automatica intelligentepurgafunzione
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è in grado di monitorare in tempo reale le condizioni del vuoto e di spurgare automaticamente l'aria non condensabile.
■Controllo esclusivo dell'arresto della diluizione
Questo sistema di controllo (AI, V5.0) è in grado di gestire il tempo di funzionamento delle diverse pompe necessarie per la diluizione in base alla concentrazione della soluzione concentrata, alla temperatura ambiente e al volume di acqua refrigerante rimanente. In questo modo, è possibile mantenere una concentrazione ottimale per il refrigeratore dopo lo spegnimento. La cristallizzazione è esclusa e il tempo di riavvio del refrigeratore è ridotto.
■Sistema di gestione dei parametri di lavoro
Attraverso l'interfaccia di questo sistema di controllo (AI, V5.0), l'operatore può eseguire una qualsiasi delle seguenti operazioni per 12 parametri critici relativi alle prestazioni del refrigeratore: visualizzazione in tempo reale, correzione, impostazione. È possibile conservare registrazioni degli eventi di funzionamento storici.
■Unitàsistema di gestione dei guasti
Se sull'interfaccia operativa viene visualizzato un messaggio di errore occasionale, questo sistema di controllo (AI, V5.0) può individuare e descrivere dettagliatamente l'errore, proporre una soluzione o fornire indicazioni per la risoluzione dei problemi. È possibile effettuare la classificazione e l'analisi statistica dei guasti storici per facilitare il servizio di manutenzione fornito dagli operatori.