Nella refrigerazione industriale,Refrigeratore ad assorbimento LiBrI refrigeratori a LiBr sono ampiamente utilizzati nelle industrie chimiche, delle energie rinnovabili, siderurgiche, petrolifere e biofarmaceutiche grazie al loro elevato tasso di utilizzo del calore di scarto, al funzionamento stabile e alla forte adattabilità ambientale. Essendo il fluido di lavoro principale per i cicli di refrigerazione delle unità, la soluzione di LiBr è considerata il "sangue" dell'apparecchiatura. La sua pulizia determina direttamente l'efficienza di refrigerazione, la stabilità operativa e la durata complessiva del refrigeratore. Durante il funzionamento prolungato, ogni tipo di impurità si accumula continuamente nella soluzione. Senza una purificazione tempestiva ed efficace, questi contaminanti causano un aumento del consumo energetico, una riduzione della capacità di refrigerazione, la corrosione delle apparecchiature e l'ostruzione delle tubazioni, compromettendo seriamente le prestazioni operative complessive dell'unità.

Le impurità nella soluzione si generano durante l'intero ciclo di vita delle apparecchiature, a causa della produzione, dell'installazione in loco, del funzionamento a lungo termine, dell'intrusione di agenti ambientali esterni e dell'invecchiamento del fluido. Le nuove unità contengono inevitabilmente contaminanti residui dopo la saldatura, il trattamento delle tubazioni, il decapaggio e la passivazione. Le impurità residue più comuni includono scorie di saldatura, scaglie di ossido metallico, ruggine e detriti metallici all'interno degli involucri delle unità, dei tubi di scambio termico e delle tubazioni di circolazione. Inoltre, macchie d'olio, particelle di sigillante, polvere e residui di isolamento termico rimasti durante l'installazione si mescolano alla soluzione dopo il riempimento con il liquido, causando la torbidità della soluzione nella fase iniziale di funzionamento delle nuove apparecchiature.

La corrosione dovuta al funzionamento prolungato è la principale causa di impurità persistenti. La soluzione di LiBr è fortemente alcalina e gli impianti operano continuamente in condizioni estreme di alta temperatura, alto vuoto e alternanza tra freddo e caldo. Tali ambienti operativi innescano una sottile corrosione elettrochimica e ossidazione sulle strutture in acciaio al carbonio e sui componenti in rame degli scambiatori di calore, producendo particelle fini di ossido di ferro, ossido di rame e idrossido metallico. Anche con l'aggiunta di inibitori di corrosione professionali, tracce di corrosione non possono essere completamente evitate. Queste particelle fini in sospensione scuriscono e intorbidiscono gradualmente la soluzione, causando un continuo deterioramento della sua qualità durante il funzionamento prolungato.

Anche fattori ambientali esterni contribuiscono alla contaminazione della soluzione. Lievi perdite di vuoto e componenti di tenuta usurati consentono all'aria, al vapore acqueo e alla polvere di penetrare nell'unità. L'ossigeno e l'anidride carbonica presenti nell'aria reagiscono chimicamente con la soluzione di LiBr, formando sostanze carbonatiche e sedimenti flocculenti. Anche interventi di manutenzione e rabbocco del liquido non standard possono introdurre impurità esterne. Questo rischio di contaminazione è particolarmente elevato nelle regioni ventose e polverose come lo Xinjiang e la Cina nord-occidentale.

Inoltre, condizioni operative instabili accelerano il deterioramento della soluzione e la formazione di impurità. Carichi unitari fluttuanti, temperature anomale e concentrazioni di soluzione non bilanciate causano facilmente sovraconcentrazioni locali e precipitazione cristallina. Nel contempo, il funzionamento ciclico a lungo termine consuma e degrada gradualmente gli additivi funzionali, inclusi gli inibitori di corrosione e gli antischiuma, producendo impurità colloidali e depositi flocculenti che compromettono ulteriormente le prestazioni della soluzione e l'efficienza del trasferimento di calore.

Le impurità presenti nella soluzione agiscono come pericoli invisibili che limitano gravemente il funzionamento degli impianti. L'accumulo di contaminanti ostruisce i tubi di scambio termico, gli ugelli di spruzzatura e le tubazioni di circolazione, causando una scarsa circolazione della soluzione, una riduzione della resa frigorifera e un maggiore consumo energetico. Le particelle metalliche in sospensione intensificano l'usura delle apparecchiature e la corrosione elettrochimica, accelerando l'invecchiamento dei componenti e riducendo la durata utile delle apparecchiature. Inoltre, le impurità danneggiano le proprietà fisico-chimiche stabili della soluzione, ne indeboliscono l'assorbimento e la capacità frigorifera e possono facilmente causare cristallizzazione, ostruzioni e arresti imprevisti nelle tubazioni, interrompendo la produzione continua e stabile delle aziende.

Il filtro per la soluzione di LiBr è un componente fondamentale per il controllo delle impurità e per garantire un funzionamento affidabile dell'impianto, fungendo da barriera di purificazione chiave per il sistema di circolazione. Installato in serie sulla tubazione di circolazione della soluzione, il filtro effettua una filtrazione online automatica sotto la pressione della pompa di circolazione. Intercetta efficacemente detriti metallici, contaminanti ossidici, sedimenti flocculanti e particelle cristalline attraverso filtri ad alta precisione. La soluzione purificata ritorna al sistema di circolazione, mentre le impurità trattenute vengono trattenute all'interno del filtro per una pulizia periodica, senza necessità di arresto dell'impianto o interruzione della produzione.

I filtri per soluzioni di alta qualità sono personalizzati professionalmente perunità di assorbimento LiBrLe condizioni operative, grazie all'adozione di materiali resistenti agli alcali e alla corrosione, consentono un funzionamento ciclico a lungo termine. Dotato di filtri a rete ad alta precisione, il dispositivo cattura efficacemente le impurità fini a livello micrometrico con un flusso elevato e un basso rischio di intasamento. Il design strutturale ottimizzato facilita lo smontaggio, la pulizia e la manutenzione, riducendo efficacemente i costi operativi e di manutenzione giornalieri e soddisfacendo pienamente i requisiti di funzionamento continuo 24 ore su 24 delle unità industriali.

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