L'efficiente trasferimento di calore nelle unità di assorbimento LiBr si basa sul funzionamento coordinato di quattro componenti principali (generatore, condensatore, evaporatore, assorbitore). Ogni componente è dotato di un serbatoio dell'acqua, che funge da interfaccia per l'acqua di circolazione esterna per lo scambio di calore con i quattro componenti attraverso fasci tubieri interni. Questo rende i serbatoi dell'acqua componenti critici per il trasferimento di energia nell'unità. Pertanto, i test idraulici diventano una procedura di verifica essenziale, volta a convalidare la resistenza strutturale in pressione e l'integrità della tenuta, garantendo sicurezza e affidabilità operative a lungo termine.

I. Preparazione al test

Prima di effettuare i test idraulici, l'unità deve aver superato il test di rilevamento dell'elio, confermando la sua tenuta stagna iniziale. A seconda delle specifiche di progetto della pressione dei diversi componenti, è necessario rispettare gli standard di prova della pressione e i tempi di mantenimento applicabili. Se i valori di pressione di progetto differiscono tra i componenti – ad esempio, il generatore ad alta temperatura (HTG) funziona in genere a una pressione di progetto superiore a quella del condensatore – sono necessari test idraulici separati. In genere, una pressione di progetto più elevata richiede una durata di mantenimento della pressione più lunga. Se tutte le casse d'acqua condividono la stessa pressione di progetto, è possibile testarle simultaneamente.

II. Procedura di prova e standard

Processo di prova idraulica dell'unità di assorbimento LiBr Hope Deepblue:

1. Test di resistenza:Riempire lentamente le vasche d'acqua monitorando il manometro. Quando la pressione raggiunge il valore di prova, interrompere il riempimento e mantenere la pressione per 30 minuti. Questa fase verifica la resistenza strutturale delle parti sottoposte a pressione e la capacità di carico massima delle saldature.

2. Prova di tenuta (pressione di progetto):Dopo aver superato con successo il test di resistenza, ridurre la pressione al valore di progetto e mantenerla per altri 30 minuti. Questa fase verifica principalmente le prestazioni di tenuta a lungo termine nelle condizioni di progetto specificate.

III. Criteri di accettazione e completamento

Durante entrambe le fasi di mantenimento della pressione, gli operatori devono verificare meticolosamente: eventuali deformazioni o rumori anomali provenienti dalle parti in pressione; la stabilità delle letture del manometro; e eventuali perdite da tutte le saldature e connessioni. Se non si osserva nessuna di queste anomalie durante entrambe le fasi di mantenimento, il test idraulico si considera superato. Al termine del test, aprire le valvole di scarico per svuotare completamente l'acqua dalle vasche.