Per migliorare in modo completo le capacità di gestione digitale e di produzione snella diSperanza DeepbluePer promuovere un'efficace collaborazione tra ricerca e produzione, l'azienda ha recentemente organizzato una sessione di formazione e scambio specializzata sui sistemi PLM e MES. La formazione si è rivolta ai dipendenti del reparto tecnico e al personale coinvolto negli ordini di lavoro di produzione e nella pianificazione dei materiali relativi ai sistemi MES. Attraverso una combinazione di spiegazioni sistematiche, dimostrazioni pratiche e discussioni interattive, la sessione mirava ad aiutare il personale a padroneggiare ulteriormente l'applicazione dei sistemi PLM e MES, fornendo supporto digitale per la ricerca, lo sviluppo e la produzione di prodotti come le unità di assorbimento di LiBr.

Il sistema PLM funge da piattaforma per la gestione del ciclo di vita del prodotto, coprendo l'intero processo, dalla progettazione concettuale, alla ricerca e sviluppo, alla pianificazione dei processi e alle modifiche di versione. Si concentra sulla risoluzione di problematiche relative alla standardizzazione dei dati tecnici, alla tracciabilità delle versioni e alla collaborazione nei processi di ricerca. Il sistema MES collega i livelli di pianificazione ed esecuzione, incentrandosi su ordini di lavoro di produzione, preparazione dei materiali, reportistica di processo e altri aspetti per favorire la visualizzazione della produzione e una gestione più precisa. L'integrazione di questi due sistemi costituisce la base per le operazioni digitali di ricerca e produzione presso Hope Deepblue, ponendo le basi per i processi di produzione dei prodotti, comprese le unità di assorbimento di LiBr.

Durante il corso di formazione, l'istruttore ha illustrato i ruoli di PLM e MES nel flusso di lavoro complessivo, basandosi sulle reali attività aziendali. Ciò ha permesso ai partecipanti di sviluppare una comprensione completa di come i dati di ricerca si traducano in esecuzione produttiva. Attraverso dimostrazioni pratiche, è stata illustrata la gestione della distinta base (BOM), dei disegni e dei dati di processo in PLM, nonché il trasferimento di tali dati al MES per supportare l'emissione degli ordini di lavoro e la pianificazione dei materiali. Questo ha consentito ai partecipanti di acquisire una chiara comprensione della logica del sistema. Dimostrazioni dal vivo hanno guidato i partecipanti attraverso l'intero processo di creazione, emissione e feedback sugli ordini di lavoro MES. Inoltre, la formazione ha chiarito come il sistema coordini i materiali e i programmi di produzione per migliorare l'efficienza produttiva di prodotti come le unità di assorbimento di LiBr.

La sessione di scambio e discussione si è concentrata sulle esperienze pratiche relative all'utilizzo degli strumenti di sistema. I partecipanti hanno sollevato difficoltà operative e colli di bottiglia nei processi riscontrati nel loro lavoro quotidiano, ponendo l'accento su argomenti quali la comprensione della logica di sistema, il flusso di informazioni e le abitudini operative. Attraverso domande e risposte centralizzate e discussioni, è stata raggiunta una comprensione unificata delle funzionalità del sistema e dei metodi di utilizzo corretti. Sono stati proposti diversi suggerimenti fattibili per migliorare l'efficacia del sistema attraverso operazioni standardizzate e flussi di lavoro ottimizzati. Questo scambio interdipartimentale non solo ha rafforzato la competenza dei dipendenti nell'applicazione dei sistemi PLM e MES, ma ha anche gettato solide basi per l'uso standardizzato e il miglioramento continuo di questi sistemi.Speranza Deepblue.