Per migliorare in modo completo la gestione digitale e le capacità di produzione snella diSperanza Deepbluee per promuovere una collaborazione efficiente tra ricerca e produzione, l'azienda ha recentemente organizzato una sessione di formazione e scambio specializzata sui sistemi PLM e MES. La formazione si è rivolta ai dipendenti del reparto tecnico e al personale coinvolto negli ordini di produzione e nella pianificazione dei materiali correlati al MES. Attraverso una combinazione di spiegazioni sistematiche, dimostrazioni pratiche e discussioni interattive, la sessione mirava ad aiutare il personale a padroneggiare ulteriormente l'applicazione dei sistemi PLM e MES, fornendo supporto digitale per la ricerca, lo sviluppo e la produzione di prodotti come le unità di assorbimento LiBr.

Il sistema PLM funge da piattaforma di gestione del ciclo di vita del prodotto, coprendo l'intero processo, dalla progettazione concettuale, alla ricerca e sviluppo, dalla pianificazione dei processi alle modifiche di versione. Si concentra sulla risoluzione di problematiche relative alla standardizzazione dei dati tecnici, alla tracciabilità delle versioni e alla collaborazione nei processi di ricerca. Il sistema MES collega i livelli di pianificazione ed esecuzione, concentrandosi sugli ordini di lavoro di produzione, sulla preparazione dei materiali, sulla reportistica di processo e su altri aspetti per favorire la visualizzazione della produzione e una gestione più efficiente. L'integrazione di questi due sistemi costituisce congiuntamente il framework fondamentale per le operazioni di ricerca e produzione digitale presso Hope Deepblue, gettando le basi per i processi di produzione di prodotti, comprese le unità di assorbimento LiBr.

Durante la formazione, l'istruttore ha spiegato il ruolo di PLM e MES nel flusso di lavoro complessivo, basandosi sulle reali attività aziendali. Ciò ha aiutato i partecipanti a comprendere appieno come i dati di ricerca si traducano in esecuzione della produzione. Attraverso dimostrazioni di casi aziendali, è stata illustrata la gestione di distinte base, disegni e dati di processo nel PLM, nonché il modo in cui questi dati vengono trasferiti al MES per supportare l'emissione degli ordini di lavoro e la pianificazione dei materiali. Ciò ha permesso ai partecipanti di acquisire una chiara comprensione della logica del sistema. Le dimostrazioni dal vivo hanno guidato i partecipanti attraverso l'intero processo di creazione, emissione e feedback sugli ordini di lavoro MES. Inoltre, la formazione ha chiarito come il sistema coordini i materiali e i programmi di produzione per migliorare l'efficienza produttiva di prodotti come le unità di assorbimento LiBr.

La sessione di scambio e discussione si è concentrata sulle esperienze pratiche nell'utilizzo degli strumenti di sistema. I partecipanti hanno sollevato difficoltà operative e colli di bottiglia di processo riscontrati nel loro lavoro quotidiano, sottolineando argomenti come la comprensione della logica di sistema, il flusso di informazioni e le abitudini operative. Attraverso sessioni di domande e risposte e discussioni centralizzate, è stata raggiunta una comprensione unificata delle funzionalità del sistema e dei metodi di utilizzo corretti. Sono stati proposti diversi suggerimenti fattibili per migliorare l'efficacia del sistema attraverso operazioni standardizzate e flussi di lavoro ottimizzati. Questo scambio interdipartimentale non solo ha rafforzato la competenza dei dipendenti nell'applicazione dei sistemi PLM e MES, ma ha anche gettato solide basi per l'uso standardizzato e il miglioramento continuo di questi sistemi a livello aziendale.Speranza Deepblue.