
La "caldaia a vuoto" è un'apparecchiatura di riscaldamento che utilizza l'acqua come fluido termovettore: sfrutta i processi di evaporazione e condensazione dell'acqua per assorbire il calore dal combustibile (gas di scarico o altra fonte di calore), riscaldare l'acqua e fornirla al terminale. È comunemente nota come: caldaia a vuoto o caldaia a cambiamento di fase sottovuoto.
Alla pressione atmosferica (una pressione atmosferica), il punto di ebollizione dell'acqua è di 100℃, la temperatura di esercizio dell'acqua del fluido termovettore del "caldaio sottovuoto" dovrebbe essere inferiore a 97℃, la pressione corrispondente di 0,9 atmosfere, inferiore alla pressione atmosferica, quindi il "caldaio sottovuoto" è un tipo di apparecchiatura di riscaldamento intrinsecamente sicura senza rischio di esplosione.
Il “Bollitore d'acqua sottovuoto a bassissime emissioni di NOx completamente premiscelato” utilizza la “Tecnologia di combustione a bassa temperatura a microfiamma Hope Deepblue” per aggiornare e perfezionare il “Bollitore d'acqua sottovuoto”, riducendo i costi di produzione e di esercizio e migliorando l'efficienza dell'unità, pur garantendo la sicurezza.
Il combustibile comunemente utilizzato per le caldaie a vuoto "Fully Premixed Extra Low NOx Vacuum Water Boiler" è il gas naturale. I gas di scarico della sua combustione contengono una grande quantità di vapore, motivo per cui le caldaie a vuoto Deepblue sono dotate di serie di un condensatore di scarico, utilizzato per recuperare il calore latente di vaporizzazione del vapore nei gas di scarico, e l'efficienza termica complessiva può essere aumentata fino al 104% in casi estremi.
Durante il processo di combustione dei gas di scarico, si producono ossidi di azoto, i cui componenti principali sono l'ossido nitrico (NO) e il biossido di azoto (NO).2), collettivamente noti come NOx. L'NO è un gas incolore e inodore, insolubile in acqua. Rappresenta oltre il 90% di tutti gli NOx formati durante la combustione ad alta temperatura e non è altamente tossico o irritante quando la sua concentrazione è compresa tra 10 e 50 ppm.2è un gas di colore rosso-brunastro visibile anche a bassa concentrazionesHa un caratteristico odore acido. È fortemente corrosivo e può irritare le membrane nasali e gli occhi a concentrazioni di quasi 10 ppm, anche rimanendo nell'aria solo per pochi minuti, e può causare bronchite a concentrazioni fino a 150 ppm ed edema polmonare a concentrazioni fino a 500 ppm.
NOx e O2può essere ossidato da reazioni fotochimiche per formare NO2In determinate circostanze, gli ossidi di azoto (NOx) reagiscono con il vapore acqueo presente nell'aria formando piogge acide.. Gli ossidi di azoto (NOx) e gli idrocarburi presenti nei gas di scarico delle automobili vengono irradiati dai raggi ultravioletti del sole, formando uno smog fotochimico dannoso per la salute umana. Pertanto, per proteggere l'ambiente e la salute umana, è necessario ridurre le emissioni di NOx.
1. NOx di tipo termodinamico
L'azoto presente nell'aria di combustione si ossida ad alte temperature (T > 1500 K) e in presenza di elevate concentrazioni di ossigeno. La maggior parte dei combustibili gassosi (ad esempio gas naturale e GPL) e i combustibili generici che non contengono composti azotati producono NOx in questo modo. Le emissioni termiche di NOx nei gas di scarico aumentano drasticamente quando la temperatura della fiamma supera i 1200 °C. Questo è il principale fattore da controllare per una combustione a basse emissioni di NOx.
2. NOx di tipo istantaneo
Si formano nella regione della fiamma per interazione degli idrocarburi (radicali CHi) con l'azoto presente nell'aria di combustione. Questo metodo di formazione degli NOx è molto rapido. Gli NOx possono essere prodotti solo quando la concentrazione di ossigeno è relativamente bassa e, pertanto, non rappresentano una fonte significativa di emissioni nella combustione dei gas.
3. Tipo di carburante NOx
La produzione di NOx derivanti dai combustibili dipende dalla quantità di azoto contenuta nel combustibile stesso. Quando il contenuto di azoto del combustibile supera lo 0,1%, la produzione è già considerevole, soprattutto per i combustibili liquidi e solidi. L'utilizzo di gas naturale e GPL non produce questo tipo di NOx.
1. Taglio della fiamma, combustione frazionata: la miniaturizzazione delle fiamme riduce l'energia iniziale delle singole fiamme e abbassa la temperatura della fiamma, riducendo drasticamente la generazione di NOx termici.
2. Fiamma a getto microporosa: metodo fisico per eliminare la tempra e garantire la sicurezza del sistema.
3. Regolazione proporzionale elettronica a frequenza variabile: controllo preciso del contenuto di ossigeno, eliminazione istantanea degli NOx, garantendo al contempo una combustione efficiente e il rispetto delle normative sulle emissioni a pieno carico.
Sicuro
Trasferimento di calore a cambiamento di fase sotto vuoto: nessun rischio di esplosione, nessuna necessità di ispezione, nessuna restrizione sul luogo di installazione, non è necessario personale specializzato.
Qualità dell'acqua di circolazione interna affidabile: riempire con acqua dolce o desalinizzata, nessun rischio di incrostazioni e corrosione, lunga durata.
Protezione di sicurezza multipla: alimentazione elettrica, gas, aria, fluido termovettore, acqua calda e altre 20 misure di protezione.
Forno a film completamente raffreddato ad acqua: conforme allo standard per caldaie a pressione, maggiore resistenza alla deflagrazione e alle variazioni improvvise di carico.
Avanzato
Design modulare integrale: disposizione razionale, struttura compatta, aspetto gradevole.
Simulazione numerica CFD: controllo della temperatura della fiamma e del campo di flusso dei gas di scarico.
Basse emissioni: taglio a fiamma, tecnologia di combustione a bassa temperatura con microfiamma, le emissioni di NOx a pieno carico sono inferiori a 20 mg/m³.
Esclusivo sistema di controllo intelligente: funzionamento semplice, funzioni personalizzabili.
Sistema globale di gestione e manutenzione remota: sistema esperto globale per il monitoraggio e la gestione dello stato operativo dell'unità, la previsione e la gestione dei guasti.
Efficiente
Termostato a cambiamento di fase sotto vuoto: elevata efficienza di trasferimento termico, circolazione interna dell'acqua in un ciclo chiuso, non necessita di sostituzione.
Forno a film completamente raffreddato ad acqua: bassa temperatura superficiale, bassa dissipazione di calore.
Monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento: monitoraggio dello stato di funzionamento del combustibile, del corpo caldaia e dell'acqua calda, regolazione intelligente dell'adattamento del carico per ridurre il consumo energetico inefficiente.
Elevata efficienza termica: efficienza termica 97~104% (relativa alla temperatura di ritorno dell'acqua calda).