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Refrigeratore ad assorbimento di acqua calda e di scarico

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Refrigeratore ad assorbimento di acqua calda e di scarico

Descrizione generale:

Lo scaricoGaseIl refrigeratore ad assorbimento di acqua calda utilizza l'energia termica proveniente da fonti ad alta temperaturascaricogas e acqua calda come fonte di calore. Produce acqua refrigerata sfruttando il calore latente di evaporazione dell'acqua refrigerante e genera acqua calda direttamente attraverso il calore latente di condensazione del vapore refrigerante.


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Principio di funzionamento e diagramma di flusso

2.1Principio di funzionamento

A una pressione atmosferica, l'acqua bolle a 100 °C, ma a 0,00891 atmosfere, il suo punto di ebollizione scende a 5 °C. La temperatura di ebollizione dell'acqua diminuisce al diminuire della pressione. Se riusciamo a creare un ambiente a bassissima pressione, o vuoto spinto, in cui l'acqua bolle ed evapora, possiamo ottenere un effetto di raffreddamento.

Il refrigeratore a gas di scarico e acqua calda funziona secondo questo principio, facendo bollire ed evaporare l'acqua nei tubi di trasferimento del calore dell'evaporatore a bassa pressione, assorbendo calore e producendo acqua refrigerata a bassa temperatura. Chiaramente, per mantenere un'evaporazione e un assorbimento di calore continui nell'evaporatore, l'acqua refrigerante deve essere costantemente rifornita, mentre il vapore di refrigerante evaporato viene costantemente rimosso. Questa funzione è ottenuta grazie alle proprietà di assorbimento della soluzione di LiBr.

2.2 Diagramma di flusso

Processo di raffreddamento:

Il principio di funzionamento dell'unità di assorbimento LiBr con gas di scarico e acqua calda è illustrato nella Figura 2-1. La soluzione diluita in uscita dall'assorbitore viene pompata dalla pompa HTG attraverso lo scambiatore di calore a bassa temperatura nell'LTG. All'interno dell'LTG, la soluzione diluita viene riscaldata dall'acqua calda e dal vapore refrigerante ad alta temperatura proveniente dall'HTG, concentrandosi in una soluzione intermedia e producendo contemporaneamente vapore refrigerante. Dopo aver riscaldato la soluzione diluita nell'LTG, il vapore refrigerante ad alta temperatura si condensa in acqua refrigerante. Attraverso un tubo a U, insieme al vapore refrigerante generato nell'LTG, entra nel condensatore dove viene raffreddato dall'acqua di raffreddamento per trasformarsi in acqua refrigerante.

La soluzione intermedia proveniente dall'LTG si divide in due flussi. Un flusso viene pompato dalla pompa LTG attraverso uno scambiatore di calore ad alta temperatura nell'HTG. Riscaldato dai gas di scarico ad alta temperatura o dal gas combustibile, produce vapore refrigerante ad alta temperatura, concentrando ulteriormente la soluzione in una soluzione concentrata. Dopo il raffreddamento attraverso lo scambiatore di calore ad alta temperatura, questa soluzione concentrata si mescola con l'altro flusso di soluzione intermedia per formare una soluzione mista.

L'acqua refrigerante prodotta nel condensatore passa attraverso un tubo a U prima di entrare nell'evaporatore. A causa della bassa pressione nell'evaporatore, parte dell'acqua refrigerante evapora. La maggior parte dell'acqua refrigerante viene pompata dalla pompa del refrigerante e spruzzata sui tubi dello scambiatore di calore dell'evaporatore. Assorbe calore dall'acqua di raffreddamento che scorre all'interno dei tubi ed evapora, abbassando così la temperatura dell'acqua di raffreddamento all'interno dei tubi e ottenendo l'effetto refrigerante.

Una soluzione miscelata viene pompata dalla pompa dell'assorbitore attraverso lo scambiatore di calore a bassa temperatura fino all'assorbitore. Viene spruzzata sui tubi dello scambiatore di calore dell'assorbitore, dove viene raffreddata dall'acqua di raffreddamento circolante. Dopo che la sua temperatura scende, assorbe il vapore refrigerante dall'evaporatore, diventando una soluzione diluita. Pertanto, la soluzione miscelata assorbe continuamente il vapore refrigerante generato dall'evaporazione dell'acqua refrigerante nell'evaporatore, consentendo al processo di evaporazione nell'evaporatore di procedere ininterrottamente. La soluzione di LiBr, ora diluita dall'assorbimento del vapore refrigerante dall'evaporatore, viene pompata da una pompa di soluzione all'HTG per l'ebollizione e la concentrazione. Questo completa un ciclo di refrigerazione. Poiché questo processo si ripete all'infinito, l'evaporatore produce continuamente acqua refrigerata a bassa temperatura per il raffreddamento di sistemi di condizionamento dell'aria o processi industriali.

Processo di riscaldamento:

Il circuito dell'acqua di raffreddamento e il circuito dell'acqua refrigerante si arrestano, mentre il circuito dell'acqua refrigerata passa a un circuito dell'acqua calda. La soluzione diluita nell'assorbitore viene pompata dalla pompa LTG e dalla pompa HTG all'LTG e all'HTG, dove viene riscaldata e concentrata. Il vapore refrigerante risultante entra nell'evaporatore tramite tubazioni e valvola, condensa sul fascio tubiero dell'evaporatore e riscalda l'acqua calda che scorre all'interno dei tubi dello scambiatore di calore dell'evaporatore. L'acqua refrigerante condensata scorre dalla piastra dell'evaporatore attraverso la valvola nell'assorbitore. La soluzione concentrata dall'HTG entra nell'assorbitore tramite la valvola, mescolandosi con l'acqua refrigerante per formare una soluzione diluita. Questa soluzione diluita viene quindi pompata dalle pompe di soluzione all'LTG e all'HTG. Questo ciclo continuo raggiunge l'obiettivo di riscaldamento.

Fig. 2-1 Diagramma di flusso del processo

Fico.2-1 Diagramma di flusso del processo

2.3Componenti e funzioni principali

1. Generatore

HTGFunzione:Il calore dei gas di scarico ad alta temperatura fa evaporare l'acqua presente nella soluzione intermedia trasformandola in vapore refrigerante primario, concentrando la soluzione. Il vapore refrigerante primario entra nel LTG, mentre la soluzione concentrata fluisce verso lo scambiatore di calore ad alta temperatura.

Funzione LTG:Utilizzando acqua calda e il vapore del refrigerante primario generato per concentrare la soluzione diluita dall'assorbitore in una soluzione intermedia, il vapore del refrigerante primario viene convertito in acqua refrigerante e genera ulteriormente vapore del refrigerante secondario.

2. Condensatore

Funzione del condensatore:Il condensatore è un'unità di generazione di calore. Il vapore refrigerante proveniente dal generatore entra nel condensatore e riscalda l'acqua calda sanitaria a una temperatura più elevata. A questo punto si ottiene l'effetto riscaldante. Dopo aver riscaldato l'acqua calda sanitaria, il vapore refrigerante si condensa sotto forma di vapore refrigerante ed entra nell'evaporatore.

Caratterizzato da una struttura a fascio tubiero, il condensatore è composto dal tubo di scambio termico, dalla piastra tubiera, dalla piastra di supporto, dal mantello, dal serbatoio di accumulo dell'acqua e dalla camera di scambio. Normalmente, il condensatore e il generatore sono interconnessi direttamente tramite tubi, quindi hanno sostanzialmente la stessa pressione.

3. Evaporatore

Funzione evaporatore:L'evaporatore è un'unità di recupero del calore di scarto. L'acqua refrigerante proveniente dal condensatore evapora dalla superficie del tubo di trasferimento del calore, sottraendo calore e raffreddando l'acqua calda sanitaria all'interno del tubo. In questo modo, il calore di scarto viene recuperato. Il vapore refrigerante che evapora dalla superficie del tubo di trasferimento del calore entra nell'assorbitore.

Caratterizzato da una struttura a fascio tubiero, l'evaporatore è costituito da tubo di scambio termico, piastra tubiera, piastra di supporto, mantello, deflettore, vaschetta di raccolta, sprinkler e camera d'acqua. La pressione di esercizio dell'evaporatore è pari a circa 1/10 della pressione del generatore.

4. Assorbitore

Funzione assorbitore:L'assorbitore è un'unità di generazione di calore. Il vapore refrigerante proveniente dall'evaporatore entra nell'assorbitore, dove viene assorbito dalla soluzione concentrata. La soluzione concentrata si trasforma in una soluzione diluita, che viene pompata nel ciclo successivo. Mentre il vapore refrigerante viene assorbito dalla soluzione concentrata, vengono prodotte enormi quantità di calore assorbito che riscaldano l'acqua calda sanitaria a una temperatura più elevata. In questo modo si ottiene l'effetto riscaldante.

Caratterizzato da una struttura a fascio tubiero, l'assorbitore è composto dal tubo di trasferimento del calore, dalla piastra tubiera, dalla piastra di supporto, dal mantello, dal tubo di spurgo, dall'irroratore e dalla camera dell'acqua. L'assorbitore è il recipiente a pressione più bassa all'interno del sistema a pompa di calore ed è quello maggiormente esposto all'impatto dell'aria non condensabile.

5. Scambiatore di calore

Alta temperatura HFunzione dello scambiatore di calore:Recupera il calore dalla soluzione ad alta concentrazione. Dotato di una struttura a piastre, lo scambiatore di calore ha un'elevata efficienza termica e un notevole risparmio energetico.

Bassa temperatura HFunzione dello scambiatore di calore:Recupera il calore dalle soluzioni intermedie. Dotato di una struttura a piastre, lo scambiatore di calore ha un'elevata efficienza termica e un notevole risparmio energetico.

6. Sistema automatico di spurgo dell'aria

Funzione del sistema:Il sistema di spurgo dell'aria è pronto a pompare fuori l'aria non condensabile dalla pompa di calore e a mantenere una condizione di vuoto spinto. Durante il funzionamento, la soluzione diluita scorre ad alta velocità per creare una zona di bassa pressione localizzata attorno all'ugello dell'eiettore. In questo modo, l'aria non condensabile viene pompata fuori dalla pompa di calore. Il sistema funziona contemporaneamente alla pompa di calore. Mentre la pompa di calore è in funzione, il sistema automatico contribuisce a mantenere un vuoto spinto all'interno e a garantire le prestazioni del sistema e una durata di vita massima.

Il sistema di spurgo dell'aria è un sistema composto da eiettore, radiatore, trappola dell'olio, cilindro dell'aria e valvola.

7.Pompa di soluzione

La pompa di soluzione viene utilizzata per erogare la soluzione di LiBr e garantire il normale flusso dei fluidi di lavoro liquidi all'interno della pompa di calore.

La pompa della soluzione è una pompa centrifuga completamente chiusa e incapsulata, caratterizzata da zero perdite di liquido, bassa rumorosità, elevate prestazioni antideflagranti, manutenzione minima e lunga durata.

8. Pompa refrigerante

La pompa del refrigerante viene utilizzata per erogare acqua refrigerante e garantire la normale nebulizzazione dell'acqua refrigerante sull'evaporatore.

La pompa refrigerante è una pompa centrifuga completamente chiusa e incapsulata, caratterizzata da zero perdite di liquido, bassa rumorosità, elevate prestazioni antideflagranti, manutenzione minima e lunga durata.

9. Pompa per vuoto

La pompa per vuoto viene utilizzata per lo spurgo del vuoto nella fase di avviamento e per lo spurgo dell'aria nella fase di funzionamento.

La pompa per vuoto è dotata di una girante a palette. Il segreto delle sue prestazioni sta nella gestione dell'olio sotto vuoto. La prevenzione dell'emulsione dell'olio ha un impatto ovviamente positivo sulle prestazioni di spurgo dell'aria e contribuisce a prolungarne la durata.

10.Quadro elettrico

In quanto centro di controllo della pompa di calore LiBr, l'armadio elettrico ospita i comandi principali e i componenti elettrici.

Caratteristica dell'unità

Recupero del calore di scarto.Energia ConservazioneeEmissione Riduzione

Può essere applicato per recuperare acqua calda di scarto LT o vapore LP nella produzione di energia termica, nelle trivellazioni petrolifere, nel settore petrolchimico, nell'ingegneria siderurgica, nella lavorazione chimica, ecc. Può utilizzare acqua di fiume, acqua di falda o altre fonti d'acqua naturali, convertendo l'acqua calda LT in acqua calda HT per il teleriscaldamento o il riscaldamento di processo.

Controllo intelligente e funzionamento semplice

Controllo completamente automatico, può realizzare accensione/spegnimento con un solo pulsante, regolazione del carico, controllo del limite di concentrazione della soluzione e monitoraggio remoto.

Sistema di controllo intelligente artificiale AI (V5.0)

Funzioni di controllo completamente automatiche

Il sistema di controllo (AI, V5.0) è caratterizzato da funzioni potenti e complete, come l'avvio/spegnimento con un solo tasto, l'accensione/spegnimento temporizzato, un sistema di protezione di sicurezza avanzato, la regolazione automatica multipla, l'interblocco del sistema, il sistema esperto, il dialogo uomo-macchina (multilingue), le interfacce di automazione degli edifici, ecc.

Completareunitàautodiagnosi delle anomalie e funzione di protezione

Il sistema di controllo (AI, V5.0) è dotato di 34 funzioni di autodiagnosi e protezione in caso di anomalie. Il sistema interviene automaticamente in base al livello di anomalia. Ciò ha lo scopo di prevenire incidenti, ridurre al minimo l'intervento umano e garantire un funzionamento continuo, sicuro e stabile del refrigeratore.

Unicolstradaaaggiustamentofunzione

Il sistema di controllo (AI, V5.0) è dotato di un'esclusiva funzione di regolazione del carico, che consente di regolare automaticamente la potenza del refrigeratore in base al carico effettivo. Questa funzione non solo contribuisce a ridurre i tempi di avvio/spegnimento e di diluizione, ma contribuisce anche a ridurre i tempi di inattività e il consumo energetico.

■Volume di circolazione della soluzione unico tecnologia di controllo

Il sistema di controllo (AI, V5.0) impiega un'innovativa tecnologia di controllo ternario per regolare il volume di circolazione della soluzione. Tradizionalmente, per controllare il volume di circolazione della soluzione si utilizzano solo i parametri del livello del liquido nel generatore. Questa nuova tecnologia combina i vantaggi della concentrazione e della temperatura della soluzione concentrata con il livello del liquido nel generatore. Allo stesso tempo, un'avanzata tecnologia di controllo a frequenza variabile viene applicata alla pompa della soluzione per consentire all'unità di raggiungere un volume di soluzione circolante ottimale. Questa tecnologia migliora l'efficienza operativa e riduce i tempi di avviamento e il consumo energetico.

Controllo della concentrazione della soluzionetecnologia

Il sistema di controllo (AI, V5.0) utilizza un'esclusiva tecnologia di controllo della concentrazione per consentire il monitoraggio/controllo in tempo reale della concentrazione e del volume della soluzione concentrata, nonché del volume di acqua calda. Questo sistema può mantenere il refrigeratore in condizioni di sicurezza e stabilità ad alta concentrazione, migliorandone l'efficienza operativa e prevenendo la cristallizzazione.

Aria automatica intelligentepurgafunzione

Il sistema di controllo (AI, V5.0) è in grado di monitorare in tempo reale le condizioni del vuoto e di spurgare automaticamente l'aria non condensabile.

Controllo esclusivo dell'arresto della diluizione

Questo sistema di controllo (AI, V5.0) è in grado di gestire il tempo di funzionamento delle diverse pompe necessarie per la diluizione in base alla concentrazione della soluzione concentrata, alla temperatura ambiente e al volume di acqua refrigerante rimanente. In questo modo, è possibile mantenere una concentrazione ottimale per il refrigeratore dopo lo spegnimento. La cristallizzazione è esclusa e il tempo di riavvio del refrigeratore è ridotto.

Sistema di gestione dei parametri di lavoro

Attraverso l'interfaccia di questo sistema di controllo (AI, V5.0), l'operatore può eseguire una qualsiasi delle seguenti operazioni per 12 parametri critici relativi alle prestazioni del refrigeratore: visualizzazione in tempo reale, correzione, impostazione. È possibile conservare registrazioni degli eventi di funzionamento storici.

Unitàsistema di gestione dei guasti

Se sull'interfaccia operativa viene visualizzato un messaggio di errore occasionale, questo sistema di controllo (AI, V5.0) può individuare e descrivere dettagliatamente l'errore, proporre una soluzione o fornire indicazioni per la risoluzione dei problemi. È possibile effettuare la classificazione e l'analisi statistica dei guasti storici per facilitare il servizio di manutenzione fornito dagli operatori.


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