Hope Deepblue Air Conditioning Manufacture Corp., Ltd.
Cibo Henan Shuanghui

Soluzione

Sn 14 - Food Henan Shuanghui

Posizione del progetto: Henan, Luohe

Selezione dell'attrezzatura:
1453KW CHILLER Assorbimento Libl sparato a vapore
Defrigeratore di assorbimento dell'acqua calda da 1453kw
Chiller di assorbimento di acqua calda da 930kW

Funzione principale: utilizzare la condensa del vapore ad alta temperatura dalla disinfezione alimentare riciclata come potenza per fornire il raffreddamento del processo e l'aria di condizionamento dell'impianto

Introduzione generale

Per garantire la stabilità della capacità di raffreddamento del refrigeratore di assorbimento di acqua di ebl e gestire efficacemente la temperatura fluttuante e la portata dell'acqua sterilizzante ad alta temperatura, utilizzando AScambiatore di calorePer lo scambio di calore indiretto dal serbatoio di acqua calda circolante è una soluzione adatta. Di seguito è riportata una descrizione generale del possibileparametri tecniciper aScambiatore di caloreusato in questa configurazione:

Parametri tecnici dello scambiatore di calore a piastra

  1. Area di trasferimento di calore: Questo parametro è fondamentale per garantire che sia disponibile una superficie sufficiente per lo scambio di calore tra l'acqua calda e il refrigeratore di assorbimento di LIBR. In genere, l'area di trasferimento di calore richiesta può essere stimata in base al carico termico del refrigeratore di assorbimento e alle differenze di temperatura tra le piastre.
    • Esempio:50-100 m²(a seconda della capacità di raffreddamento richiesta).
  2. Portata: Lo scambiatore di calore della piastra deve gestire le portate fluttuanti dal serbatoio dell'acqua calda circolante e l'acqua sterilizzante. I parametri della portata devono essere in grado di accogliere una gamma di140 m³/hper acqua calda circolante e20-100 m³/hper sterilizzare l'acqua.
    • Esempio:Portata massima of 150 m³/hper input di acqua calda.
  3. Intervallo di temperatura operativo: L'intervallo di temperatura dell'acqua calda in arrivo dal processo di sterilizzazione è tra105 ° C e 115 ° C., mentre la temperatura del serbatoio dell'acqua calda circolante è tra95 ° C e 99 ° C.. Lo scambiatore di calore deve gestire queste variazioni e mantenere un trasferimento di calore efficiente.
    • Esempio:Intervallo di temperatura laterale caldo: 105 ° C - 115 ° C.
    • Intervallo di temperatura laterale freddo: 95 ° C - 99 ° C.
  4. Materiale della piastra: Il materiale delle piastre dovrebbe essere resistente alla corrosione per gestire le alte temperature e la possibile esposizione chimica nel sistema di acqua calda.
    • Esempio:Titanio or acciaio inossidabile(304 o 316) per resistenza alla corrosione.
  5. Pressione: Lo scambiatore di calore della piastra dovrebbe essere progettato per resistere alla pressione operativa del sistema.
    • Esempio:Pressione operativa massima: 10 bar(o superiore in base ai requisiti di sistema).
  6. Dimensione della connessione: Le dimensioni dell'ingresso e dell'uscita dello scambiatore di calore devono allinearsi con le dimensioni del tubo utilizzate nel serbatoio dell'acqua calda circolante e nel sistema idrico sterilizzante.
    • Esempio:Dimensione del tubo di ingresso/uscita: DN150 or DN200a seconda della portata.
  7. Coefficiente di trasferimento di calore: Lo scambiatore di calore dovrebbe essere progettato per prestazioni ottimali di trasferimento di calore in base alle proprietà dei fluidi.
    • Esempio: i coefficienti di trasferimento di calore tipici possono variare500-800 W/m² · K., a seconda della velocità del fluido e delle differenze di temperatura.
  8. Caduta di pressione di progettazione: La caduta di pressione attraverso lo scambiatore di calore dovrebbe essere ridotta al minimo per garantire un funzionamento efficiente e per evitare un carico eccessivo sulle pompe.
    • Esempio:Caduta di pressione: 1-3 bar.
  9. Compattezza: Gli scambiatori di calore a piastre sono noti per il loro design compatto, che è importante nelle applicazioni industriali con spazio limitato.
    • Esempio:Design compattocon piastre modulari per una facile scalabilità.

Questi parametri sono indicativi e possono variare in base allo specifico produttore dello scambiatore di calore e ai requisiti di sistema. Potrebbe essere necessaria un'ulteriore personalizzazione in base all'analisi ingegneristica dettagliata per corrispondere alle condizioni operative esatte e all'integrazione del sistema.

Progettare un efficiente sistema di scambio di calore che soddisfi i parametri forniti per ilScambiatore di caloree mantiene le temperature e le porta di flusso richieste, riassumiamo e perfezioniamo le condizioni in base alle informazioni fornite:

Panoramica del sistema e dettagli tecnici:

Scambiatore di calore da 1# (scambio di calore preliminare)

  • Lato primario (acqua calda)
    • Temperatura di ingresso: 97 ° C.
    • Temperatura di uscita: 87 ° C.
    • Portata: 100 m³/h
  • Lato secondario (acqua fredda/ingresso del refrigeratore)
    • Temperatura di ingresso: 78 ° C.
    • Temperatura di uscita: 87 ° C.(che ritorna al serbatoio dell'acqua calda)

ILlato primariodello scambiatore di calore scambia il calore con illato secondarioPer aumentare la temperatura di uscita laterale secondaria a87 ° C.. Questa temperatura di87 ° C.viene quindi restituito al serbatoio dell'acqua calda.

Processo per aumentare la temperatura di ingresso del refrigeratore di assorbimento dell'acqua calda:

  • Obiettivo: L'obiettivo è aumentare la temperatura di ingresso del refrigeratore di assorbimento di ebl dell'acqua calda usando il calore dal lato secondario di 87 ° C.
  • Soluzione: L'acqua di outlet a87 ° C.da1# Scambiatore di calore a piastra(lato secondario) viene reindirizzato a2# Scambiatore di calore a piastraper scambiare ulteriormente il calore.

2# scambiatore di calore a piastra (potenziamento della temperatura)

  • Lato primario (acqua calda)
    • Temperatura di ingresso: 110 ° C.(guidato da acqua sterilizzante ad alta temperatura dal processo)
    • Temperatura di uscita: 95 ° C.(lasciando lo scambiatore di calore dopo aver scambiato il calore con il lato secondario)
  • Lato secondario (ingresso refrigeratore di acqua calda)
    • Temperatura di ingresso: 87 ° C.(Dall'outlet da scambiatore di calore da 1#))
    • TEMPERATURA DI OUTTENZA TARGET: 92,4 ° C.(Temperatura desiderata da alimentare nel refrigeratore di assorbimento di Libr)

Processo di scambio di calore:

  • ILlato primario in 2# Scambiatore di calore a piastraconsegna acqua a110 ° C.per riscaldare illato secondario, che riceve acqua a87 ° C.da1# Scambiatore di calore a piastra.
  • Il calore viene trasferito tra i due lati, aumentando ilOutlet laterale secondariotemperatura da87 ° C. to 92,4 ° C.Prima che venga inviato al refrigeratore di assorbimento di LIBR.

Flusso di processo aggiornato:

  1. ILlato primario of 1# Scambiatore di calore a piastrainizia con l'acqua calda a97 ° C.(ingresso) e lo raffredda a87 ° C.(outlet), che viene restituito al serbatoio dell'acqua calda.
  2. ILlato secondario of 1# piastrariscalda l'acqua da78 ° C. to 87 ° C..
  3. IL87 ° C.Acqua dal1# piastraè ora alimentato allato primario of 2# piastra, dove è riscaldato dal110 ° C.Ingresso dal sistema idrico sterilizzante.
  4. L'acqua quindi scorre allato secondario of 2# piastra, dove viene ulteriormente riscaldato92,4 ° C.prima di essere inviato alChiller di assorbimento di acqua calda elum.

Considerazioni chiave per il design dello scambiatore di calore a piastra:

  • Carico termico: Lo scambio di calore tra le due piastre dovrebbe essere progettato per la differenza di temperatura, garantendo che il calore dal110 ° C.Il lato primario aumenta effettivamente il87 ° C.Acqua laterale secondaria al desiderato92,4 ° C..
  • Portate: ILportata secondaria of 111 m³/he ilportata primaria of 100 m³/hÈ necessario bilanciare per mantenere l'efficienza di trasferimento del calore senza causare una caduta di pressione eccessiva o una distribuzione di calore irregolare.
  • Efficienza di trasferimento del calore: Le piastre dello scambiatore di calore devono essere progettate per gestire il trasferimento di calore specifico richiesto tra l'acqua di sterilizzazione calda e l'acqua di raffreddamento, garantendo la temperatura target di92,4 ° C.si ottiene in modo efficiente.

Questo layout di processo garantisce l'uso efficiente del calore dei rifiuti per aumentare la temperatura per il refrigeratore di assorbimento di ebr mantenendo un funzionamento stabile e ottimizzato.

 

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soluzione

Post Time: MAR-30-2023