Malesia McKip 3,5 milioni di tonnellate Project

Panoramica del progetto: Malesia McKip 3,5 milioni di tonnellate in acciaio

Posizione: Malesia
Investitore: Union Steel Group (Malesia)

Selezione dell'attrezzatura:

Refrigeratori di assorbimento: Tre unità diChiller di assorbimento Libl a vaporemodelloSXZ6-504
Capacità di raffreddamento per unità: 5047 kW
Pressione del vapore: 0,6 MPA

Funzioni e caratteristiche principali:

Questo progetto fa parte delProduzione in acciaio da 3,5 milioni di tonnellateStruttura sviluppata da Union Steel Group. Lo scopo dei refrigeratori di assorbimento è fornireraffreddamento per i processi di produzione in acciaio, che spesso richiedono un controllo preciso della temperatura per mantenere un'efficienza di produzione ottimale e sicurezza delle attrezzature.

Dettagli chiave:

Chiller di assorbimento a vapore: Queste unità sono alimentate davapore(in particolare,0,6 MPA Pressione del vapore), che viene generato come parte dell'infrastruttura energetica complessiva dell'impianto. Il vapore funge da fonte di calore di guida per i refrigeratori, che forniscono quindi raffreddamento.
Capacità di raffreddamento: Ciascuno deiTre refrigeratoriha una capacità di raffreddamento di5047 kW, fornendo solide capacità di raffreddamento necessarie per il processo di produzione in acciaio, in cui viene generato un calore significativo e richiede una rimozione efficiente per mantenere condizioni operative sicure.
Tecnologia Libl (Lithium Bromide): Questi sonoChiller di assorbimento di Libr, che usanobromuro di litiocome assorbente per fornire il raffreddamento. Questa tecnologia è altamente efficiente dal punto di vista energetico e adatto per applicazioni industriali come la produzione di acciaio, in cui grandi quantità di calore dei rifiuti (sotto forma di vapore) possono essere effettivamente utilizzate per generare raffreddamento.

Importanza del progetto:

Il McKip Steel Project è un'importante iniziativa industriale perUnion Steel Group, svolgendo un ruolo fondamentale nella capacità di produzione in acciaio della Malesia. L'integrazione dei refrigeratori di assorbimento a vapore in questo progetto aiuta a migliorare l'efficienza energetica utilizzando il calore dei rifiuti (vapore) per guidare il processo di raffreddamento, il che riduce significativamente i costi operativi associati ai tradizionali metodi di raffreddamento meccanico. I refrigeratori garantiranno che i sistemi critici all'interno dell'impianto di acciaio rimangono nell'intervallo di temperatura richiesto per prestazioni ottimali.

Vantaggi del sistema:

Efficienza energetica: L'uso del vapore di rifiuti dal processo di produzione in acciaio per il raffreddamento aiuta a ridurre la dipendenza dalle fonti di energia esterna, migliorando l'efficienza energetica complessiva dell'impianto.
Sostenibilità: Sfruttando il calore dei rifiuti (piuttosto che l'elettricità aggiuntiva) per generare il raffreddamento, l'impianto riduce al minimo il suo impatto ambientale e i costi operativi, contribuendo a un processo di produzione più sostenibile.
Prestazioni di raffreddamento: I refrigeratori di assorbimento forniranno un raffreddamento affidabile per l'impianto, garantendo che i processi di produzione in acciaio funzionino senza intoppi senza surriscaldamento, il che è cruciale per mantenere la qualità del prodotto e la longevità delle attrezzature.

Questo sistema è fondamentale per ottimizzare l'utilizzo di energia nel processo di produzione in acciaio, migliorando sia ilcosto-efficaciaEsostenibilitàdel progetto.

Panoramica del progetto: progetto in acciaio McKip da 3,5 milioni di tonnellate

Nome del progetto: Progetto in acciaio McKip 3,5 milioni di tonnellate
Investitore: Union Steel Group (Malesia)
Tipo: Progetto integrato e sindacale
Posizione: Malesia
Industria: Produzione in acciaio

Caratteristiche chiave del progetto:

Il McKip Steel Project è una parte significativa dell'espansione industriale della Malesia e un importanteBelt and Road Initiative. Si estenderà dalle materie prime (minerali e altri materiali) alla produzione finale di acciaio laminato. Una parte fondamentale del progetto è ilprocesso di coking, che produrrà1,1 milioni di tonnellate di coca cola.

Il progetto integra diverse strutture critiche, tra cui:

Processo di coking: Produce coca cola utilizzata per la produzione in acciaio.
Sistema di elementi termici: Include strutture vitali come:
- Stazione refrigerata di assorbimento di Libr
- Stazioni di desuper-riduzione e riduzione della pressione
- Boiler Room per la generazione di vapore

Attrezzature e sistemi per il raffreddamento:

Per supportare ilprocesso di purificazione del gas carbone, che richiedeacqua a bassa temperatura, il progetto impiega unStazione refrigerata di assorbimento di Libr.

Capacità di raffreddamento: Usa la stazione refrigerataTre unità di refrigeratori di assorbimento Libl a vapore(modelloSXZ6-504), ciascuno con una capacità di raffreddamento di5047 kW.
Modalità operativa: Due unità opereranno continuamente, con una terza unità come abackupper garantire affidabilità ed evitare i tempi di inattività.
Layout del sistema: La stazione di chiller presenta unLayout semi-outdoor, che è combinato con astazione di riciclaggio dell'acqua condensantePer ottimizzare l'utilizzo dell'acqua e ridurre gli sprechi.
Apparecchiatura ausiliaria:
- Condensatore collettore d'acqua
- Sotto-cilindro
- Pompa di liquami

Requisiti operativi:

Operazione continua: Il sistema funzionerà tutto l'anno, al servizio delle esigenze di raffreddamento del processo di purificazione del gas del carbone, che è fondamentale per mantenere l'efficienza del processo e garantire che le temperature siano controllate.
Alta stabilità e qualità: Il sistema richiede apparecchiature durevoli, stabili e in grado di funzionare continuo senza frequenti manutenzioni. Questo è fondamentale per garantire la corsa senza soluzione di continuità delprocesso di purificazione del gas carbone, che è sensibile alle fluttuazioni della temperatura.

Considerazioni chiave:

Fornitura di vapore: Il vapore utilizzato per guidare i refrigeratori di assorbimento viene generato dalle strutture termiche, che fanno parte dell'infrastruttura vegetale complessiva.
Efficienza ambientale: Il sistema di raffreddamento utilizzasprecare calore dal processo di cokinge ilelementi termici, contribuendo all'efficienza energetica e alla sostenibilità nel processo di produzione.
Riciclaggio dell'acqua: L'uso di una stazione di riciclaggio dell'acqua condensante riduce il consumo complessivo di acqua, rendendo il progetto più rispettoso dell'ambiente.

Layout del sistema:

Stazione refrigerata: Setup semi-outdoor per adattarsi all'attrezzatura di raffreddamento e garantire una corretta dissipazione di calore.
Riciclaggio dell'acqua condensante: Integrato nel sistema per ottimizzare il raffreddamento e ridurre al minimo i rifiuti.

Vantaggi complessivi:

Affidabilità: Con due unità attive e un backup, il sistema garantisceraffreddamento continuoanche in caso di manutenzione o fallimento di un'unità.
Efficienza energetica: Utilizzando il calore dei rifiuti e l'acqua di riciclaggio, il sistema riduce significativamente il consumo di energia e acqua, rendendo il progetto più sostenibile.
Stabilità: L'attrezzatura stabile di alta qualità è progettata per soddisfare le esigenze delle esigenze di raffreddamento della pianta d'acciaio durante tutto l'anno.

Significato del progetto:

ILMcKip Steel Projectsvolgerà un ruolo fondamentale nello sviluppo della capacità di produzione in acciaio della Malesia, contribuendo in modo significativo all'iniziativa Belt and Road migliorando la produzione industriale.
L'integrazione diTecnologie ad alta efficienza energeticacome ilChiller di assorbimento Libl a vaporeEsemplifica l'attenzione del progetto sulla sostenibilità, rendendolo un modello per futuri progetti industriali nella regione.

Web:https://www.deepbluechiller.com/

E-Mail: yut@dlhope.com / young@dlhope.co

Mob: +86 15882434819/ +86 15680009866

Tempo post: aprile-03-2023

Soluzione