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Refrigeratore ad assorbimento a fuoco diretto
Ciclo di refrigerazione
Il principio di refrigerazione di questo refrigeratore ad assorbimento a combustione diretta (riscaldatore) è illustrato nella Figura 1. La valvola di commutazione riscaldamento e raffreddamento F5 è aperta e le valvole F6-F10 sono chiuse. La soluzione diluita proveniente dall'assorbitore viene trasportata dalla pompa di soluzione LTG e riscaldata dallo scambiatore di calore a bassa temperatura, per poi entrare nell'LTG. Nell'LTG, la soluzione diluita viene riscaldata e portata a ebollizione dal vapore refrigerante ad alta pressione e alta temperatura proveniente dall'HTG, e la soluzione viene concentrata in una soluzione intermedia.
La maggior parte della soluzione intermedia viene trasportata dalla pompa di soluzione HTG all'interno dell'HTG, dopo essere stata riscaldata dallo scambiatore di calore ad alta temperatura. Nell'HTG, la combustione del combustibile rilascia calore per riscaldare la soluzione di LiBr e generare vapore refrigerante ad alta pressione e alta temperatura, e la soluzione viene ulteriormente concentrata. Questa tecnologia è ampiamente adottata dai produttori di scambiatori di calore industriali per garantire un'efficiente gestione termica.
Nel LTG, il vapore refrigerante ad alta pressione e alta temperatura proveniente dall'HTG riscalda la soluzione diluita nel LTG e si condensa in acqua refrigerante, che entra nel condensatore insieme al vapore refrigerante generato nel LTG attraverso la strozzatura e la depressurizzazione, e quindi si raffredda in acqua refrigerante corrispondente alla pressione di condensazione dall'acqua di raffreddamento nel condensatore. I principi di progettazione utilizzati dai produttori di scambiatori di calore industriali garantiscono prestazioni e affidabilità ottimali. Inoltre, i produttori di scambiatori di calore industriali spesso integrano funzionalità avanzate per migliorare l'efficienza e la durata dei loro refrigeratori.
L'acqua refrigerante nel condensatore entra nell'evaporatore dopo essere stata strozzata dal tubo a U, quindi erogata dalla pompa del refrigerante, spruzzata sul gruppo tubiero dell'evaporatore, assorbendo il calore dell'acqua refrigerata ed evaporando; quindi la temperatura dell'acqua refrigerata nei tubi diminuisce, in modo da raggiungere lo scopo della refrigerazione.
Dopo che una parte della soluzione intermedia proveniente dall'LTG si è miscelata con la soluzione concentrata proveniente dall'HTG, fluisce attraverso lo scambiatore di calore a bassa temperatura ed entra nell'assorbitore, spruzza sul gruppo tubiero dell'assorbitore e viene raffreddata dall'acqua di raffreddamento, assorbendo contemporaneamente il vapore refrigerante dall'evaporatore e trasformandosi quindi nella soluzione diluita. La soluzione di LiBr diluita assorbendo il vapore refrigerante nell'evaporatore viene trasportata nel generatore per il riscaldamento e la concentrazione tramite la pompa del generatore, che completa un ciclo di refrigerazione. Il processo viene ripetuto da un refrigeratore ad assorbimento a combustione diretta in modo che l'evaporatore possa produrre continuamente acqua refrigerata a bassa temperatura per il condizionamento dell'aria o per i processi produttivi.
Ciclo di riscaldamento
Il processo di riscaldamento del refrigeratore ad assorbimento a combustione diretta (riscaldatore) è illustrato nella Figura 2: le valvole di commutazione riscaldamento e raffreddamento F5, F13, F14 sono chiuse, le valvole F6-F10 sono aperte, il circuito dell'acqua di raffreddamento e il circuito dell'acqua refrigerante si arrestano e il circuito dell'acqua refrigerata viene convertito in un circuito di acqua calda sanitaria. L'assorbitore, il condensatore, il gruppo termico di accumulo, lo scambiatore di calore ad alta temperatura e lo scambiatore di calore a bassa temperatura si arrestano. La soluzione diluita nell'assorbitore viene inviata al gruppo termico di accumulo e concentrata tramite la pompa di soluzione. Il vapore refrigerante generato entra nell'evaporatore attraverso il tubo e la valvola F7, si condensa sul gruppo tubiero dell'evaporatore e riscalda l'acqua calda sanitaria. L'acqua refrigerante condensata entra nell'assorbitore dalla vaschetta dell'acqua dell'evaporatore attraverso la valvola F9. La soluzione concentrata nel gruppo termico di accumulo entra nell'assorbitore attraverso la valvola F8 e si miscela con l'acqua refrigerante nell'assorbitore, diventando una soluzione diluita. La soluzione diluita viene inviata nuovamente al gruppo termico di accumulo tramite la pompa di soluzione e riscaldata. Il ciclo sopra descritto dal produttore dello scambiatore di calore industriale si verifica ripetutamente per formare un processo di riscaldamento continuo.
• HTG a tubi d'acqua con retro bagnato: struttura compatta e alta efficienza
Lo scambio termico a turbolenza inversa tra gas di combustione e soluzione è sufficiente, temperatura di scarico ≤170℃.
• Tecnologia di circolazione in serie e parallela inversa: utilizzo più completo delle fonti di calore, maggiore efficienza dell'unità (COP)
La tecnologia di circolazione in serie inversa e parallela della soluzione consente di ottenere una concentrazione della soluzione di LTG nella posizione intermedia, mentre la concentrazione della soluzione concentrata in HTG è la più elevata. Prima di entrare nello scambiatore di calore a bassa temperatura, la concentrazione della soluzione si riduce dopo la miscelazione della soluzione intermedia con quella concentrata. L'unità otterrà quindi un ampio intervallo di scarico del vapore e una maggiore efficienza, pur essendo lontana dalla cristallizzazione, il che la rende sicura e affidabile.
• Dispositivo di separazione fine: sradica l'inquinamento
La concentrazione della soluzione di LiBr nel generatore è suddivisa in due fasi: la fase di generazione flash e la fase di generazione. La vera causa dell'inquinamento risiede nella fase di generazione flash. Il dispositivo di separazione fine separa finemente il vapore refrigerante dalla soluzione durante il processo flash, in modo che il vapore refrigerante puro possa entrare nella fase successiva del ciclo di refrigerazione, eliminando la fonte di inquinamento e l'inquinamento dell'acqua refrigerante.
• Dispositivo di evaporazione flash fine: recupero del calore di scarto del refrigerante
Il calore di scarto dell'acqua refrigerante all'interno dell'unità viene utilizzato per riscaldare la soluzione diluita di LiBr per ridurre il carico termico dell'LTG e raggiungere lo scopo di recupero del calore di scarto, risparmio energetico e riduzione dei consumi.
• Economizzatore: aumento della produzione di energia
L'isoottanolo, con una struttura chimica convenzionale, aggiunto alla soluzione di LiBr come agente energizzante, è normalmente una sostanza chimica insolubile che ha solo un effetto energetico limitato. L'economizzatore può preparare una miscela di isottanolo e soluzione di LiBr in modo specifico per guidare l'isoottanolo nel processo di generazione e assorbimento, migliorando così l'effetto energetico, riducendo efficacemente il consumo energetico e realizzando l'efficienza energetica.
• Trattamento superficiale unico per tubi di scambio termico: elevate prestazioni nello scambio termico e minor consumo energetico
L'evaporatore e l'assorbitore sono stati trattati idrofilicamente per garantire una distribuzione uniforme del film liquido sulla superficie del tubo. Questa progettazione può migliorare l'effetto di scambio termico e ridurre il consumo energetico.
• Unità di stoccaggio del refrigerante autoadattante: migliora le prestazioni a carico parziale e riduce i tempi di avvio/arresto
La capacità di accumulo del refrigerante può essere regolata automaticamente in base alle variazioni di carico esterno, in particolare quando l'unità funziona a carico parziale. L'adozione di un dispositivo di accumulo del refrigerante può ridurre notevolmente i tempi di avvio/arresto e i tempi di inattività.
• Scambiatore di calore a piastre: risparmio energetico superiore al 10%
Viene utilizzato uno scambiatore di calore a piastre ondulate in acciaio inossidabile. Questo tipo di scambiatore di calore a piastre offre un'elevata efficienza energetica, un elevato tasso di recupero del calore e notevoli prestazioni di risparmio energetico. Allo stesso tempo, la piastra in acciaio inossidabile ha una durata utile di oltre 20 anni.
• Spia di livello sinterizzata integrale: una potente garanzia per prestazioni ad alto vuoto
Il tasso di perdita dell'intera unità è inferiore a 2,03X10-10 Pa.m3 /S, ovvero 3 gradi in più rispetto allo standard nazionale, il che può garantire la durata dell'unità.
• Inibitore di corrosione Li2MoO4: un inibitore di corrosione ecologico
Il molibato di litio (Li2MoO4), un inibitore di corrosione ecologico, viene utilizzato per sostituire il Li2CrO4 (contenente metalli pesanti) durante la preparazione della soluzione di LiBr.
• Funzionamento a controllo di frequenza: una tecnologia a risparmio energetico
L'unità è in grado di regolare automaticamente il proprio funzionamento e di mantenere un funzionamento ottimale in base al diverso carico di raffreddamento.
• Dispositivo di allarme tubo rotto
Quando i tubi dello scambiatore di calore si rompono in condizioni anomale nell'unità, il sistema di controllo invia un allarme per ricordare all'operatore di intervenire e ridurre i danni.
• Design a lunghissima durata
La durata di vita prevista dell'intera unità è ≥25 anni; una progettazione strutturale ragionevole, la scelta dei materiali, la manutenzione sotto vuoto elevato e altre misure garantiscono la lunga durata di vita dell'unità.
• Tipo di combustione ecologica a fuoco diretto HTG (opzionale)
La tecnologia di combustione HTG a fuoco diretto adotta la tecnologia di combustione più avanzata e tutti gli indicatori delle emissioni di scarico soddisfano i più rigorosi requisiti nazionali di protezione ambientale, in particolare le emissioni di NOx ≤ 30 mg/Nm3.
• Funzioni di controllo completamente automatiche
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è caratterizzato da funzioni potenti e complete, come l'avvio/spegnimento con un solo tasto, l'accensione/spegnimento temporizzato, un sistema di protezione di sicurezza avanzato, la regolazione automatica multipla, l'interblocco del sistema, il sistema esperto, il dialogo uomo-macchina (multilingue), le interfacce di automazione degli edifici, ecc.
• Funzione di autodiagnosi e protezione delle anomalie dell'unità completa
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è dotato di 34 funzioni di autodiagnosi e protezione in caso di anomalie. Il sistema interviene automaticamente in base al livello di anomalia. Ciò ha lo scopo di prevenire incidenti, ridurre al minimo l'intervento umano e garantire un funzionamento continuo, sicuro e stabile del refrigeratore.
• Funzione unica di regolazione del carico
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è dotato di un'esclusiva funzione di regolazione del carico, che consente di regolare automaticamente la potenza del refrigeratore in base al carico effettivo. Questa funzione non solo contribuisce a ridurre i tempi di avvio/spegnimento e di diluizione, ma contribuisce anche a ridurre i tempi di inattività e il consumo energetico.
• Tecnologia unica di controllo del volume di circolazione della soluzione
Il sistema di controllo (AI, V5.0) impiega un'innovativa tecnologia di controllo ternario per regolare il volume di circolazione della soluzione. Tradizionalmente, per controllare il volume di circolazione della soluzione si utilizzano solo i parametri del livello del liquido nel generatore. Questa nuova tecnologia combina i vantaggi della concentrazione e della temperatura della soluzione concentrata con il livello del liquido nel generatore. Allo stesso tempo, un'avanzata tecnologia di controllo a frequenza variabile viene applicata alla pompa della soluzione per consentire all'unità di raggiungere un volume di soluzione circolante ottimale. Questa tecnologia migliora l'efficienza operativa e riduce i tempi di avviamento e il consumo energetico.
• Tecnologia di controllo della temperatura dell'acqua di raffreddamento
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è in grado di gestire e adattare l'ingresso della fonte di calore in base alle variazioni della temperatura dell'acqua di raffreddamento in ingresso. Mantenendo la temperatura dell'acqua di raffreddamento in ingresso tra 15 e 34 °C, l'unità funziona in modo sicuro ed efficiente.
• Tecnologia di controllo della concentrazione della soluzione
Il sistema di controllo (AI, V5.0) utilizza un'esclusiva tecnologia di controllo della concentrazione per consentire il monitoraggio/controllo in tempo reale della concentrazione e del volume della soluzione concentrata, nonché del volume di acqua calda. Questo sistema può mantenere il refrigeratore in condizioni di sicurezza e stabilità ad alta concentrazione, migliorandone l'efficienza operativa e prevenendo la cristallizzazione.
• Funzione intelligente di spurgo automatico dell'aria
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è in grado di monitorare in tempo reale le condizioni del vuoto e di spurgare automaticamente l'aria non condensabile.
• Controllo esclusivo dell'arresto della diluizione
Questo sistema di controllo (AI, V5.0) è in grado di gestire il tempo di funzionamento delle diverse pompe necessarie per la diluizione in base alla concentrazione della soluzione concentrata, alla temperatura ambiente e al volume di acqua refrigerante rimanente. In questo modo, è possibile mantenere una concentrazione ottimale per il refrigeratore dopo lo spegnimento. La cristallizzazione è esclusa e il tempo di riavvio del refrigeratore è ridotto.
• Sistema di gestione dei parametri di lavoro
Attraverso l'interfaccia di questo sistema di controllo (AI, V5.0), l'operatore può eseguire una qualsiasi delle seguenti operazioni per 12 parametri critici relativi alle prestazioni del refrigeratore: visualizzazione in tempo reale, correzione, impostazione. È possibile conservare registrazioni degli eventi di funzionamento storici.
• Sistema di gestione dei guasti dell'unità
Se sull'interfaccia operativa viene visualizzato un messaggio di errore occasionale, questo sistema di controllo (AI, V5.0) può individuare e descrivere dettagliatamente l'errore, proporre una soluzione o fornire indicazioni per la risoluzione dei problemi. È possibile effettuare la classificazione e l'analisi statistica dei guasti storici per facilitare il servizio di manutenzione fornito dagli operatori.
Deepblue Remote Monitoring Center raccoglie i dati delle unità distribuite da Deepblue in tutto il mondo. Attraverso la classificazione, le statistiche e l'analisi dei dati in tempo reale, li visualizza sotto forma di report, curve e istogrammi per ottenere una panoramica completa dello stato operativo delle apparecchiature e del controllo delle informazioni sui guasti. Attraverso una serie di funzioni di raccolta, calcolo, controllo, allarme, preallarme, registro delle apparecchiature, informazioni sul funzionamento e la manutenzione delle apparecchiature e altre funzioni, nonché funzioni di analisi e visualizzazione speciali personalizzate, le esigenze di funzionamento, manutenzione e gestione remota dell'unità vengono finalmente soddisfatte. Il cliente autorizzato può navigare tramite WEB o APP, in modo comodo e veloce. Questo sistema, ampiamente adottato dai produttori di scambiatori di calore industriali, garantisce un monitoraggio e una gestione efficienti delle apparecchiature a livello globale.
Conferma del carico
Scegliere il modello dell'unità a combustione diretta in base al carico di condizionamento o raffreddamento dell'edificio. Verificare che la sua capacità di riscaldamento sia in grado di soddisfare il carico termico richiesto. In caso contrario, è necessaria un'unità più grande.
Funzione unitaria
A seconda delle diverse applicazioni, le unità a fuoco diretto possono essere suddivise in tipo standard (tipo raffreddamento e riscaldamento), tipo raffreddamento e tipo a tre scopi.
Tipo di carburante
Esistono molti tipi di combustibili utilizzati nelle unità di assorbimento LiBr a combustione diretta. Comunemente, gas naturale, gas di carbone, GPL, gasolio leggero, gasolio pesante e così via. Diversi poteri calorifici si traducono in diverse applicazioni del bruciatore. Pertanto, prima di scegliere l'unità, è necessario determinare il tipo di combustibile e il potere calorifico. Per il combustibile gassoso, è necessario fornire anche la pressione del gas.
Temperatura di uscita dell'acqua refrigerata
Oltre alla temperatura di uscita dell'acqua refrigerata specificata per un'unità standard, è possibile selezionare anche altri valori di temperatura di uscita (min -5℃).
Requisiti di resistenza alla pressione
La capacità standard di pressione di progetto del sistema di acqua refrigerata/acqua di raffreddamento dell'unità è di 0,8 MPa. Se la pressione effettiva del sistema idrico supera questo valore standard, è necessario utilizzare un'unità di tipo HP.
Quantità unitaria
Se si utilizzano più unità, la quantità di ciascuna unità deve essere determinata tenendo conto in modo esaustivo del carico massimo, del carico parziale, del periodo di manutenzione e delle dimensioni della sala macchine.
Modalità di controllo
Il refrigeratore ad assorbimento (riscaldatore) LiBr a combustione diretta standard è supportato da un sistema di controllo AI (intelligenza artificiale) che ne consente il funzionamento automatico. Sono inoltre disponibili diverse opzioni per i clienti, come interfacce di controllo per la pompa dell'acqua refrigerata, la pompa dell'acqua di raffreddamento, l'interfaccia per la ventola della torre di raffreddamento, il controllo dell'edificio, un sistema di controllo centralizzato e l'accesso IoT.
Ambito di fornitura
| Articolo | Quantità | Osservazioni |
| Unità principale | 1 set | LTG, condensatore, evaporatore, assorbitore, scambiatore di calore della soluzione, dispositivo di spurgo automatico, ecc. |
| HTG | Ho impostato | Tecnologia brevettata, elevata efficienza di riscaldamento. Il modello trivalente può essere utilizzato come scaldabagno domestico. |
| Bruciatore | Inclusi dispositivi di sicurezza, filtri, ecc. | |
| soluzione LiBr | Adeguato | |
| Pompa inscatolata | set 2/4 | Quantità diversa a seconda della diversa figurazione. |
| Pompa per vuoto | 1 set | |
| Sistema di controllo | 1 set | Inclusi sensori ed elementi di controllo (livello del liquido, pressione, portata e temperatura), PLC e touch screen. |
| Convertitore di frequenza | 1 set | |
| Strumenti di messa in servizio | 1 set | Termometro e strumenti comuni. |
| Accessori di accompagnamento | Ho impostato | Fare riferimento alla lista di imballaggio, che può soddisfare la richiesta di manutenzione per 5 anni. |
Foglio di selezione del modello
| Articolo | Tipo | Caratteristiche | Osservazioni |
| Funzione | Standard | Raffreddamento o riscaldamento | |
| Trivalente | Raffreddamento, riscaldamento e fornitura di acqua calda sanitaria | Al momento dell'ordine è necessario specificare il calore dell'acqua calda sanitaria. | |
| Raffreddamento | Solo raffreddamento | ||
| Carburante | Tipo di olio leggero | -35~10# gasolio leggero | |
| Tipo di olio pesante | Olio diesel pesante, olio residuo, olio misto | La viscosità deve essere specificata al momento dell'ordine. | |
| Tipo di gas | Tutti Tutti i tipi di gas naturale, gas di carbone, GPL | Al momento dell'ordine è necessario specificare il potere calorifico e la pressione. | |
| Tipo di carburante doppio | Petrolio/gas leggero petrolio/gas pesante | ||
| Ordine speciale | Tipo ingrandito HTG | Migliora la capacità di riscaldamento, unità più grande, maggiore fornitura di calore | |
| Tipo HP | Quando la pressione del sistema di acqua refrigerata/raffreddamento e acqua calda è ≥ 0,8 MPa, verrà adottata una camera ad alta pressione. La capacità di sopportare la pressione può essere compresa tra 0,8 e 1,6 MPa o tra 1,6 e 2,0 MPa. | ||
| Tipo di bassa qualità | Gas con basso potere calorifico o bassa pressione | Al momento dell'ordine è necessario specificare il potere calorifico e la pressione. | |
| Tipo applicato al vaso | Questa tipologia è indicata per situazioni con lievi oscillazioni. L'acqua di mare può essere utilizzata come acqua di raffreddamento. | ||
| Tipo diviso | A causa delle dimensioni del sito dell'utente, il corpo principale e l'HTG possono essere trasportati separatamente. |
Ambito di fornitura e costruzione
| Elementi | Descrizione | Ambito di fornitura e costruzione | Osservazioni | |
| Blu profondo | Utente | |||
| Unità | Unità e accessori | o | Fare riferimento alla fornitura. | |
| Test delle prestazioni | Test di prestazione ex fabbrica | o | ||
| Messa in servizio del sito | o | Una volta per il raffreddamento e una volta per il riscaldamento | ||
| Trasporto al sito | Dalla fabbrica al cantiere | o | Dipende dal contratto di vendita | |
| Dal cantiere alla base di montaggio | o | Dipende dal contratto di vendita | ||
| Installazione in loco | o | Dipende dal contratto di vendita | ||
| Montaggio dell'unità (consegna separata) | o | L'utente deve fornire l'attrezzatura per la saldatura, l'azoto e gli altri utensili necessari. | ||
| Ingegneria elettrica | Sensori e misuratori | o | La posa dei cavi del telecomando è responsabilità dell'utente. | |
| Ingegneria del cablaggio elettrico esterno | o | I fili si estendono fino all'uscita del terminale di cablaggio dell'armadio elettrico. | ||
| Altra ingegneria | Costruzione di fondamenta | o | ||
| Ingegneria dei tubi esterni | o | |||
| Sistema di spurgo dell'aria | o | |||
| Misure antigelo del sistema di tubazioni | o | Durante le chiusure invernali, si prega di adottare misure antigelo per le tubazioni dell'acqua. | ||
| Gestione della qualità dell'acqua di raffreddamento | o | Impostare la valvola di scarico dell'acqua di raffreddamento o un'altra unità per consentire una corretta gestione della qualità dell'acqua. | ||
| Ingegneria dell'isolamento | o | Facoltativo, dipende dal contratto di vendita. | ||
| Altro | soluzione LiBr | o | ||
| Formazione e istruzioni operative | o | |||
