Normalmente, la pompa di calore ad assorbimento di Classe II è un tipo di dispositivo alimentato dal calore di scarto LT, che assorbe il calore dall'acqua calda di scarico per generare acqua calda con una temperatura più elevata rispetto all'acqua calda di scarico. La caratteristica più tipica di questo tipo di pompa di calore è che può generare acqua calda con una temperatura più elevata rispetto all'acqua calda di scarico senza altre fonti di calore. In questa condizione anche l’acqua calda di scarico costituisce la fonte di calore. Questo è il motivo per cui la pompa di calore ad assorbimento di Classe II è nota come pompa di calore con aumento della temperatura.
L'acqua calda di scarico entra nel generatore e nell'evaporatore in serie o in parallelo. L'acqua refrigerante assorbe il calore dall'acqua calda di scarico nell'evaporatore, quindi evapora nel vapore refrigerante ed entra nell'assorbitore. La soluzione concentrata nell'assorbitore diventa una soluzione diluita e rilascia calore dopo aver assorbito il vapore refrigerante. Il calore assorbito riscalda l'acqua calda alla temperatura richiesta.
D'altra parte, la soluzione diluita entra nel generatore dopo lo scambio di calore con la soluzione concentrata tramite scambiatore di calore e ritorna al generatore, dove viene riscaldata dall'acqua calda di scarico e concentrata in una soluzione concentrata, quindi inviata all'assorbitore. Il vapore refrigerante prodotto nel generatore è
consegnato al condensatore, dove viene condensato in acqua dall'acqua di raffreddamento a bassa temperatura e consegnato
all'evaporatore tramite pompa del refrigerante.
La ripetizione di questo ciclo costituisce un processo di riscaldamento continuo.
1.Generatore
Funzione di generazione: il generatore è la fonte di energia della pompa di calore. La fonte di calore guidata entra nel generatore e riscalda la soluzione diluita di LiBr. L'acqua nella soluzione diluita evapora sotto forma di vapore refrigerante ed entra nel condensatore. Nel frattempo, la soluzione diluita si concentra in una soluzione concentrata.
Caratterizzato da una struttura a fascio tubiero, il generatore comprende il tubo di trasferimento del calore, la piastra tubiera, la piastra di supporto, il guscio, la scatola del vapore, la camera dell'acqua e il deflettore. Essendo il recipiente a pressione più alta all'interno del sistema a pompa di calore, il generatore ha un vuoto interno prossimo allo zero (una micro-pressione negativa).
2. Condensatore
Funzione del condensatore: il condensatore è un'unità di generazione di calore. il vapore refrigerante proveniente dal generatore entra nel condensatore e riscalda l'ACS a una temperatura più elevata. Quindi si ottiene l'effetto riscaldante. Dopo che il vapore refrigerante ha riscaldato l'ACS, si condensa sotto forma di vapore refrigerante ed entra nell'evaporatore.
Caratterizzato da una struttura a fascio tubiero, il condensatore comprende il tubo di trasferimento del calore, la piastra tubiera, la piastra di supporto, il guscio, il serbatoio di stoccaggio dell'acqua e la camera dell'acqua. Normalmente il condensatore e il generatore sono collegati direttamente tramite tubi, quindi hanno sostanzialmente la stessa pressione.
3. Evaporatore
Funzione evaporatore: L'evaporatore è un'unità di recupero del calore residuo. L'acqua refrigerante proveniente dal condensatore evapora dalla superficie del tubo di trasferimento del calore, sottraendo il calore e raffreddando l'acqua sanitaria all'interno del tubo. In questo modo viene recuperato il calore disperso. il vapore refrigerante che evapora dalla superficie del tubo di trasferimento del calore entra nell'assorbitore.
Caratterizzato da una struttura a fascio tubiero, l'evaporatore comprende il tubo di trasferimento del calore, la piastra tubiera, la piastra di supporto, il guscio, il deflettore, il vassoio di raccolta, l'irrigatore e la camera dell'acqua. La pressione di esercizio dell'evaporatore è circa 1/10 della pressione del generatore.
4. Assorbitore
Funzione dell'assorbitore: L'assorbitore è un'unità di generazione di calore. Il vapore refrigerante proveniente dall'evaporatore entra nell'assorbitore, dove viene assorbito dalla soluzione concentrata. La soluzione concentrata si trasforma in una soluzione diluita, che viene erogata dalla pompa nel ciclo successivo. Mentre il vapore refrigerante viene assorbito dalla soluzione concentrata, vengono prodotte enormi quantità di calore assorbito che riscaldano l'acqua calda ad una temperatura più elevata. In questo modo si ottiene l'effetto riscaldante.
Caratterizzato da una struttura a fascio tubiero, l'assorbitore comprende il tubo di trasferimento del calore, la piastra tubiera, la piastra di supporto, il guscio, il tubo di spurgo, lo spruzzatore e la camera dell'acqua. L'assorbitore è il recipiente a pressione più bassa all'interno del sistema a pompa di calore ed è soggetto al maggiore impatto dell'aria non condensabile.
5. Scambiatore di calore
Funzione dello scambiatore di calore: Lo scambiatore di calore è un'unità di recupero del calore di scarto utilizzata per recuperare il calore nella soluzione LiBr. Il calore nella soluzione concentrata viene trasferito dallo scambiatore di calore alla soluzione diluita per migliorare l'efficienza termica.
Caratterizzato da una struttura a piastre, lo scambiatore di calore ha un'elevata efficienza termica e un notevole effetto di risparmio energetico.
6. Sistema di spurgo automatico dell'aria
Funzione del sistema: il sistema di spurgo dell'aria è pronto per pompare l'aria non condensabile nella pompa di calore e mantenere una condizione di alto vuoto. Durante il funzionamento, la soluzione diluita scorre ad una velocità elevata per produrre una zona locale di bassa pressione attorno all'ugello dell'eiettore. In questo modo l'aria non condensabile viene pompata fuori dalla pompa di calore. Il sistema funziona contemporaneamente alla pompa di calore. Mentre la pompa di calore è in funzione, il sistema automatico aiuta a mantenere un elevato vuoto all'interno e a garantire le prestazioni del sistema e una durata di servizio massimizzata.
Il sistema di spurgo dell'aria è un sistema composto da eiettore, radiatore, trappola dell'olio, cilindro dell'aria e valvola.
7. Pompa della soluzione
La pompa della soluzione viene utilizzata per fornire la soluzione LiBr e garantire il normale flusso di fluidi di lavoro liquidi all'interno della pompa di calore.
La pompa della soluzione è una pompa centrifuga inscatolata, completamente chiusa, caratterizzata da zero perdite di liquido, bassa rumorosità, elevate prestazioni antideflagranti, manutenzione minima e lunga durata.
8. Pompa del refrigerante
La pompa del refrigerante viene utilizzata per fornire acqua refrigerante e garantire la normale spruzzatura dell'acqua refrigerante sull'evaporatore.
La pompa del refrigerante è una pompa centrifuga inscatolata, completamente chiusa, caratterizzata da zero perdite di liquido, bassa rumorosità, elevate prestazioni antideflagranti, manutenzione minima e lunga durata.
9. Pompa a vuoto
La pompa per vuoto viene utilizzata per lo spurgo del vuoto nella fase di avviamento e per lo spurgo dell'aria nella fase operativa.
La pompa per vuoto è dotata di una ruota rotativa a palette. Il pulsante delle sue prestazioni è la gestione dell'olio sotto vuoto. La prevenzione dell'emulsificazione dell'olio ha un impatto ovviamente positivo sulle prestazioni di spurgo dell'aria e aiuta ad allungare la durata di servizio.
10. Armadio elettrico
In quanto centro di controllo della pompa di calore ad assorbimento di classe II, l'armadio elettrico ospita i controlli principali e i componenti elettrici.
Recupero del calore di scarto. Conservazione energetica e riduzione delle emissioni
Può essere applicato per recuperare acqua calda di scarico LT o vapore LP nella produzione di energia termica, trivellazione petrolifera, settore petrolchimico, ingegneria siderurgica, campo di lavorazione chimica, ecc. Può utilizzare acqua di fiume, falda freatica o altra fonte d'acqua naturale, convertendo acqua calda LT in acqua calda HT per scopi di teleriscaldamento o riscaldamento di processo.
Tipo di classe II con temperatura dell'acqua calda più elevata
La pompa di calore ad assorbimento di Classe II può aumentare la temperatura dell'acqua calda di scarico fino a 100°C senza altre fonti di calore.
Doppio effetto (utilizzato per raffreddamento/riscaldamento)
Alimentata da gas naturale o vapore, la pompa di calore ad assorbimento a doppio effetto può recuperare il calore di scarto con un'efficienza molto elevata (il COP può raggiungere 2,4). È dotato sia della funzione di riscaldamento che di raffreddamento, applicabile in particolare alla richiesta simultanea di riscaldamento/raffreddamento.
Assorbimento bifase e temperatura più elevata
La pompa di calore ad assorbimento bifase di Classe II può aumentare la temperatura dell'acqua calda di scarico fino a 80°C senza altre fonti di calore.
• Funzioni di controllo completamente automatiche
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è caratterizzato da funzioni potenti e complete, come avvio/spegnimento con un solo tasto, accensione/spegnimento temporizzato, sistema di protezione di sicurezza maturo, regolazione automatica multipla, interblocco del sistema, sistema esperto, macchina umana dialogo (multilingue), interfacce di automazione degli edifici, ecc.
• Funzione completa di autodiagnosi e protezione delle anomalie dell'unità
Il sistema di controllo (AI, V5.0) dispone di 34 funzioni di autodiagnosi e protezione delle anomalie. Il sistema intraprenderà azioni automatiche in base al livello di anomalia. Ciò ha lo scopo di prevenire incidenti, ridurre al minimo il lavoro umano e garantire un funzionamento duraturo, sicuro e stabile del refrigeratore.
• Funzione unica di regolazione del carico
Il sistema di controllo (AI, V5.0) dispone di un'esclusiva funzione di regolazione del carico, che consente la regolazione automatica della potenza del refrigeratore in base al carico effettivo. Questa funzione non solo aiuta a ridurre i tempi di avvio/spegnimento e i tempi di diluizione, ma contribuisce anche a ridurre il lavoro inattivo e il consumo di energia.
• Tecnologia unica di controllo del volume di circolazione della soluzione
Il sistema di controllo (AI, V5.0) utilizza un'innovativa tecnologia di controllo ternario per regolare il volume di circolazione della soluzione. Tradizionalmente, per controllare il volume di circolazione della soluzione vengono utilizzati solo i parametri del livello del liquido del generatore. Questa nuova tecnologia combina i vantaggi della concentrazione e della temperatura della soluzione concentrata e del livello del liquido nel generatore. Nel frattempo, alla pompa della soluzione viene applicata un'avanzata tecnologia di controllo a frequenza variabile per consentire all'unità di raggiungere un volume di soluzione circolante ottimale. Questa tecnologia migliora l'efficienza operativa e riduce i tempi di avvio e il consumo energetico.
• Tecnologia di controllo della concentrazione della soluzione
Il sistema di controllo (AI, V5.0) utilizza un'esclusiva tecnologia di controllo della concentrazione per consentire il monitoraggio/controllo in tempo reale della concentrazione e del volume della soluzione concentrata, nonché del volume dell'acqua calda. Questo sistema può mantenere il refrigeratore in condizioni sicure e stabili ad alta concentrazione, migliorare l'efficienza operativa del refrigeratore e prevenire la cristallizzazione.
• Funzione intelligente di spurgo automatico dell'aria
Il sistema di controllo (AI, V5.0) può realizzare il monitoraggio in tempo reale delle condizioni di vuoto ed eliminare automaticamente l'aria non condensabile.
• Controllo esclusivo dell'arresto della diluizione
Questo sistema di controllo (AI, V5.0) può controllare il tempo di funzionamento di diverse pompe necessarie per il funzionamento di diluizione in base alla concentrazione della soluzione concentrata, alla temperatura ambiente e al volume rimanente dell'acqua refrigerante. Pertanto, è possibile mantenere una concentrazione ottimale per il refrigeratore dopo lo spegnimento. La cristallizzazione è preclusa e il tempo di riavvio del refrigeratore è ridotto.
• Sistema di gestione dei parametri di lavoro
Attraverso l'interfaccia di questo sistema di controllo (AI, V5.0), l'operatore può eseguire una qualsiasi delle seguenti operazioni per 12 parametri critici relativi alle prestazioni del refrigeratore: visualizzazione in tempo reale, correzione, impostazione. È possibile conservare le registrazioni degli eventi operativi storici.
• Sistema di gestione guasti dell'unità
Se viene visualizzato un messaggio di guasto occasionale sull'interfaccia operativa, questo sistema di controllo (AI, V5.0) può individuare e dettagliare il guasto, proporre una soluzione o una guida per la risoluzione dei problemi. È possibile condurre classificazioni e analisi statistiche dei guasti storici per facilitare il servizio di manutenzione fornito dagli operatori.