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Pompa di calore ad assorbimento di classe II

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Pompa di calore ad assorbimento di classe II

Descrizione generale:

La pompa di calore ad assorbimento LiBr è un dispositivo alimentato a calore,che ricicla e trasferisce il calore di scarto LT (bassa temperatura) a fonti di calore HT (alta temperatura)per il riscaldamento di processo o per il teleriscaldamento. Può essere classificato in Classe I e Classe II, a seconda del metodo di circolazione e dello stato operativo.

Di seguito è allegata la brochure più recente di questo prodotto e il profilo della nostra azienda.


Dettagli del prodotto

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PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO E DIAGRAMMA DI FLUSSO

Principio di funzionamento

Normalmente, la pompa di calore ad assorbimento di Classe II è un tipo di dispositivo a bassa temperatura alimentato dal calore di scarto, che assorbe calore dall'acqua calda di scarto per generare acqua calda a una temperatura superiore a quella dell'acqua calda di scarto azionata. La caratteristica più tipica di questo tipo di pompa di calore è la sua capacità di generare acqua calda a una temperatura superiore a quella dell'acqua calda di scarto senza l'ausilio di altre fonti di calore. In questo caso, l'acqua calda di scarto costituisce anche la fonte di calore. Per questo motivo, la pompa di calore ad assorbimento di Classe II è nota anche come pompa di calore a temperatura elevata.

L'acqua calda di scarico entra nel generatore e nell'evaporatore in serie o in parallelo. L'acqua refrigerante assorbe il calore dall'acqua calda di scarico nell'evaporatore, quindi evapora trasformandosi in vapore refrigerante ed entra nell'assorbitore. La soluzione concentrata nell'assorbitore si trasforma in soluzione diluita e rilascia calore dopo aver assorbito il vapore refrigerante. Il calore assorbito riscalda l'acqua calda alla temperatura richiesta.

D'altra parte, la soluzione diluita entra nel generatore dopo aver scambiato calore con la soluzione concentrata tramite uno scambiatore di calore e ritorna al generatore, dove viene riscaldata dall'acqua calda di scarico e concentrata in soluzione concentrata, quindi inviata all'assorbitore. Il vapore refrigerante prodotto nel generatore è
consegnato al condensatore, dove viene condensato in acqua dall'acqua di raffreddamento a bassa temperatura e consegnato
all'evaporatore tramite pompa refrigerante.

La ripetizione di questo ciclo costituisce un processo di riscaldamento continuo.

Diagramma di flusso del processo

dettagli3

Componenti e funzioni principali

1. Generatore
Funzione di generazione: Il generatore è la fonte di energia della pompa di calore. La sorgente di calore alimentata entra nel generatore e riscalda la soluzione diluita di LiBr. L'acqua presente nella soluzione diluita evapora sotto forma di vapore refrigerante ed entra nel condensatore. Nel frattempo, la soluzione diluita si concentra in una soluzione concentrata.
Caratterizzato da una struttura a fascio tubiero, il generatore è composto dal tubo di trasferimento del calore, dalla piastra tubiera, dalla piastra di supporto, dal mantello, dalla camera del vapore, dalla camera dell'acqua e dal deflettore. Essendo il recipiente a pressione più elevata all'interno del sistema a pompa di calore, il generatore presenta un vuoto interno prossimo allo zero (una micropressione negativa).

2. Condensatore
Funzione del condensatore: il condensatore è un'unità di generazione di calore. Il vapore refrigerante proveniente dal generatore entra nel condensatore e riscalda l'acqua calda sanitaria a una temperatura più elevata. A questo punto si ottiene l'effetto riscaldante. Dopo aver riscaldato l'acqua calda sanitaria, il vapore refrigerante si condensa sotto forma di vapore refrigerante ed entra nell'evaporatore.
Caratterizzato da una struttura a fascio tubiero, il condensatore è costituito dal tubo di scambio termico, dalla piastra tubiera, dalla piastra di supporto, dal mantello, dal serbatoio di accumulo dell'acqua e dalla camera di scambio. Normalmente, il condensatore e il generatore sono interconnessi direttamente tramite tubi, quindi hanno praticamente la stessa pressione.

3. Evaporatore
Funzione dell'evaporatore: l'evaporatore è un'unità di recupero del calore di scarto. L'acqua refrigerante proveniente dal condensatore evapora dalla superficie del tubo di scambio termico, sottraendo calore e raffreddando l'acqua calda sanitaria all'interno del tubo. In questo modo, il calore di scarto viene recuperato. Il vapore refrigerante che evapora dalla superficie del tubo di scambio termico entra nell'assorbitore.
Caratterizzato da una struttura a fascio tubiero, l'evaporatore è costituito dal tubo di scambio termico, dalla piastra tubiera, dalla piastra di supporto, dal mantello, dal deflettore, dalla vaschetta di raccolta, dall'irrigatore e dalla camera dell'acqua. La pressione di esercizio dell'evaporatore è pari a circa 1/10 della pressione del generatore.

4. Assorbitore
Funzione dell'assorbitore: l'assorbitore è un'unità di generazione di calore. Il vapore refrigerante proveniente dall'evaporatore entra nell'assorbitore, dove viene assorbito dalla soluzione concentrata. La soluzione concentrata si trasforma in una soluzione diluita, che viene pompata nel ciclo successivo. Mentre il vapore refrigerante viene assorbito dalla soluzione concentrata, vengono prodotte enormi quantità di calore assorbito che riscaldano l'acqua calda sanitaria a una temperatura più elevata. In questo modo si ottiene l'effetto riscaldante.
Caratterizzato da una struttura a fascio tubiero, l'assorbitore è composto dal tubo di trasferimento del calore, dalla piastra tubiera, dalla piastra di supporto, dal mantello, dal tubo di spurgo, dall'irroratore e dalla camera dell'acqua. L'assorbitore è il recipiente a pressione più bassa all'interno del sistema a pompa di calore ed è quello maggiormente esposto all'impatto dell'aria non condensabile.

5. Scambiatore di calore
Funzione dello scambiatore di calore: lo scambiatore di calore è un'unità di recupero del calore di scarto utilizzata per recuperare il calore dalla soluzione di LiBr. Il calore presente nella soluzione concentrata viene trasferito dallo scambiatore di calore alla soluzione diluita per migliorare l'efficienza termica.
Grazie alla struttura a piastre, lo scambiatore di calore ha un'elevata efficienza termica e un notevole risparmio energetico.

6. Sistema automatico di spurgo dell'aria
Funzionamento del sistema: il sistema di spurgo dell'aria è pronto a espellere l'aria non condensabile dalla pompa di calore e a mantenere un alto vuoto. Durante il funzionamento, la soluzione diluita scorre a una velocità elevata per creare una zona di bassa pressione localizzata attorno all'ugello dell'eiettore. In questo modo, l'aria non condensabile viene espulsa dalla pompa di calore. Il sistema funziona contemporaneamente alla pompa di calore. Mentre la pompa di calore è in funzione, il sistema automatico contribuisce a mantenere un alto vuoto all'interno, garantendo le prestazioni del sistema e la massima durata utile.
Il sistema di spurgo dell'aria è un sistema composto da eiettore, radiatore, separatore dell'olio, cilindro dell'aria e valvola.

7. Pompa di soluzione
La pompa di soluzione viene utilizzata per erogare la soluzione di LiBr e garantire il normale flusso dei fluidi liquidi di lavoro all'interno della pompa di calore.
La pompa di soluzione è una pompa centrifuga completamente chiusa e incapsulata, caratterizzata da zero perdite di liquido, bassa rumorosità, elevate prestazioni antideflagranti, manutenzione minima e lunga durata.

8. Pompa refrigerante
La pompa del refrigerante viene utilizzata per erogare acqua refrigerante e garantire il normale spruzzo di acqua refrigerante sull'evaporatore.
La pompa refrigerante è una pompa centrifuga completamente chiusa e incapsulata, caratterizzata da zero perdite di liquido, bassa rumorosità, elevate prestazioni antideflagranti, manutenzione minima e lunga durata.

9. Pompa a vuoto
La pompa per vuoto viene utilizzata per la spurgo del vuoto nella fase di avviamento e per la spurgo dell'aria nella fase di funzionamento.
La pompa per vuoto è dotata di una girante rotativa a palette. Il punto di forza delle sue prestazioni è la gestione dell'olio sotto vuoto. La prevenzione dell'emulsione dell'olio ha un impatto ovviamente positivo sulle prestazioni di spurgo dell'aria e contribuisce a prolungarne la durata.

10. Armadio elettrico
Essendo il centro di controllo della pompa di calore ad assorbimento di classe II, l'armadio elettrico ospita i comandi principali e i componenti elettrici.

Pompa di calore ad assorbimento di classe II 1
Pompa di calore ad assorbimento di classe II 2 (1)
Pompa di calore ad assorbimento di classe II 3
Pompa di calore ad assorbimento di classe II 4

CARATTERISTICHE DELL'UNITÀ

Recupero del calore di scarto. Risparmio energetico e riduzione delle emissioni.
Può essere applicato per recuperare acqua calda di scarto LT o vapore LP nella produzione di energia termica, nelle trivellazioni petrolifere, nel settore petrolchimico, nell'ingegneria siderurgica, nell'industria chimica, ecc. Può utilizzare acqua di fiume, acqua di falda o altre fonti d'acqua naturali, convertendo l'acqua calda LT in acqua calda HT per il teleriscaldamento o il riscaldamento di processo.

Tipo di classe II con temperatura dell'acqua calda più elevata
La pompa di calore ad assorbimento di classe II può aumentare la temperatura dell'acqua calda di scarico fino a 100 °C senza altre fonti di calore.

Doppio effetto (utilizzato per raffreddamento/riscaldamento)
Alimentata a gas naturale o vapore, la pompa di calore ad assorbimento a doppio effetto è in grado di recuperare il calore di scarto con un'efficienza molto elevata (COP fino a 2,4). È dotata sia di funzione di riscaldamento che di raffreddamento, particolarmente indicata per applicazioni con fabbisogno simultaneo di riscaldamento e raffreddamento.

Assorbimento bifase e temperatura più elevata
La pompa di calore ad assorbimento bifase di classe II può aumentare la temperatura dell'acqua calda di scarico fino a 80 °C senza altre fonti di calore.

2.2-Pompa di calore ad assorbimento di classe II-2

SISTEMA DI CONTROLLO INTELLIGENTE ARTIFICIALE AI (V5.0)

• Funzioni di controllo completamente automatiche
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è caratterizzato da funzioni potenti e complete, come avvio/spegnimento con un solo tasto, temporizzazione di accensione/spegnimento, sistema di protezione di sicurezza avanzato, regolazione automatica multipla, interblocco di sistema, sistema esperto, dialogo uomo-macchina (multilingue), interfacce di automazione degli edifici, ecc.

• Funzione di autodiagnosi e protezione delle anomalie dell'unità completa
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è dotato di 34 funzioni di autodiagnosi e protezione in caso di anomalie. Il sistema interviene automaticamente in base al livello di anomalia. Questo ha lo scopo di prevenire incidenti, ridurre al minimo l'intervento umano e garantire un funzionamento continuo, sicuro e stabile del refrigeratore.

• Funzione unica di regolazione del carico
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è dotato di un'esclusiva funzione di regolazione del carico, che consente di regolare automaticamente la potenza del refrigeratore in base al carico effettivo. Questa funzione non solo contribuisce a ridurre i tempi di avvio/spegnimento e di diluizione, ma contribuisce anche a ridurre i tempi di inattività e il consumo energetico.

• Tecnologia unica di controllo del volume di circolazione della soluzione
Il sistema di controllo (AI, V5.0) impiega un'innovativa tecnologia di controllo ternario per regolare il volume di circolazione della soluzione. Tradizionalmente, per controllare il volume di circolazione della soluzione si utilizzano solo i parametri del livello del liquido nel generatore. Questa nuova tecnologia combina i vantaggi della concentrazione e della temperatura della soluzione concentrata con il livello del liquido nel generatore. Allo stesso tempo, un'avanzata tecnologia di controllo a frequenza variabile viene applicata alla pompa della soluzione per consentire all'unità di raggiungere un volume di soluzione circolante ottimale. Questa tecnologia migliora l'efficienza operativa e riduce i tempi di avviamento e il consumo energetico.

• Tecnologia di controllo della concentrazione della soluzione
Il sistema di controllo (AI, V5.0) utilizza un'esclusiva tecnologia di controllo della concentrazione per consentire il monitoraggio e il controllo in tempo reale della concentrazione e del volume della soluzione concentrata, nonché del volume di acqua calda. Questo sistema è in grado di mantenere il refrigeratore in condizioni di sicurezza e stabilità ad alta concentrazione, migliorandone l'efficienza operativa e prevenendo la cristallizzazione.

• Funzione intelligente di spurgo automatico dell'aria
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è in grado di monitorare in tempo reale le condizioni del vuoto e di spurgare automaticamente l'aria non condensabile.

• Controllo esclusivo dell'arresto della diluizione
Questo sistema di controllo (AI, V5.0) è in grado di gestire il tempo di funzionamento delle diverse pompe necessarie per la diluizione in base alla concentrazione della soluzione concentrata, alla temperatura ambiente e al volume residuo di acqua refrigerante. In questo modo, è possibile mantenere una concentrazione ottimale per il refrigeratore dopo lo spegnimento. La cristallizzazione viene impedita e il tempo di riavvio del refrigeratore si riduce.

• Sistema di gestione dei parametri di lavoro
Attraverso l'interfaccia di questo sistema di controllo (AI, V5.0), l'operatore può eseguire le seguenti operazioni per 12 parametri critici relativi alle prestazioni del refrigeratore: visualizzazione in tempo reale, correzione, impostazione. È possibile conservare registrazioni degli eventi di funzionamento storici.

• Sistema di gestione dei guasti dell'unità
Se sull'interfaccia operativa viene visualizzato un messaggio di errore occasionale, questo sistema di controllo (AI, V5.0) è in grado di individuare e descrivere dettagliatamente il guasto, proporre una soluzione o fornire indicazioni per la risoluzione dei problemi. È possibile condurre una classificazione e analisi statistiche dei guasti storici per facilitare il servizio di manutenzione fornito dagli operatori.


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